Ligne DIP automatique complète haute vitesse pour les machines de production d'électronique avec soudage par ondes et AOI 2D hors ligneMachine d'assemblage de PCB

Définition

Ligne de machines d'assemblage automatique DIP 

Une chaîne d'assemblage automatique DIP est conçue pour assembler efficacement des composants à double emballage en ligne (DIP) sur des cartes de circuits imprimés (PCB) grâce à des processus automatisésUne ligne d'assemblage automatique DIP intègre la robotique, l'ingénierie de précision et le contrôle de la qualité pour réaliser un assemblage de PCB de haute efficacité et fiabilité.et inspection, il assure une production cohérente tout en minimisant les erreurs humaines et les coûts de main-d'œuvre.

Convoyeur d'insertion HXT

Fonction:Une ligne de raccordement DIP est un système d'assemblage spécialisé pour insérer des composants à double en-ligne (DIP) (par exemple, des circuits intégrés, des connecteurs, des résistances) dans les PCB.Il est optimisé pour les flux de travail manuels ou semi-automatisés, offrant une flexibilité pour les petits et moyens lots de production.

Principales spécifications:

- Ligne à un seul côté: pour insérer des composants d'un côté du PCB.

- Ligne à double face: permet l'insertion simultanée ou séquentielle des deux côtés du PCB, ce qui augmente la polyvalence des cartes complexes.

- Dimensions de l'équipement: L2400 × W600 × H2000 mm (idéal pour les usines à espace restreint).

- Compatibilité des PCB: largeur maximale des PCB de 350 mm, adaptée aux cartes de taille standard.

- Vitesse de transfert: 0,5 à 2 mètres/minute (réglable en fonction de la vitesse d'équilibrage et du flux de travail de l'opérateur).

- Réglage manuel de la largeur: les opérateurs peuvent adapter la largeur du convoyeur à différentes tailles de PCB.

- Puissance: 60W, ce qui le rend économe en énergie par rapport aux lignes entièrement automatisées.

Machine de chargement de soudure à ondes HXT

Fonction: Un chargeur de soudage à ondes est un composant essentiel dans l'assemblage de PCB à trous, conçu pour automatiser le soudage des composants DIP après leur insertion.Il assure des connexions électriques fiables en faisant passer des PCB sur une onde de soudure en fusion.

Principales spécifications:

- Prend en charge des largeurs de PCB allant jusqu'à 350 mm, alignant avec les lignes d'assemblage DIP standard.

- La plage de vitesses de 0 à 400 mm/min permet un contrôle précis du temps de soudure, assurant une formation optimale des joints.

- Prévient les dommages causés par les décharges électrostatiques (ESD) sur les composants sensibles.

- Dimensions: 1000 × 700 × 750 mm (L × W × H) avec une longueur de convoyeur de 1000 mm.

- Poids: ~ 45 kg, permettant une intégration facile dans les lignes de production existantes.

- Fonctionne sur AC220V, 50/60Hz, compatible avec les normes mondiales de puissance industrielle.

Machine à souder par ondes HXT

Fonction: Cette machine est conçue pour la soudure de haute qualité de composants perforés sur PCB à l'aide d'une soudure sans plomb, conformément aux réglementations environnementales (par exemple, RoHS).Son système à double onde assure des joints de soudure fiables pour les planches complexesCette machine de soudage à double onde sans plomb combine précision, conformité et durabilité industrielle pour l'assemblage de PCB modernes.et la compatibilité avec les composants de haute taille le rendent idéal pour le mélange élevéPour des performances optimales, il est intégré à des applicateurs de flux, préchauffants et systèmes d'inspection adaptés aux procédés sans plomb.

Principales spécifications:

- Les dimensions maximales du PCB: 250 mm.

- Hauteur maximale des composants: 90 mm.

- Vitesse de transfert de la carte PCB: 1-1,8 m/min.

- Longueur de préchauffage: 800 mm.

- L'alimentation: 380V, 50/60Hz.

- Système de commande: PLC + écran tactile

- Dimensions de la machine: 2600 mm × 1200 mm × 1600 mm (conception compacte et économique).

Machine de déchargement de soudage à ondes HXT

Le déchargeur de soudage à ondes est un système de convoyeur post-soudage conçu pour transférer en toute sécurité les PCB de la machine de soudage à ondes vers des processus en aval (par exemple, refroidissement, inspection ou emballage).Sa conception réglable et ses caractéristiques antistatiques assurent sa compatibilité avec divers environnements de production.

Principales spécifications

-Altitude et vitesse réglables: plage de hauteur (750-1200 mm) Aligne avec des machines de soudage à ondes, des stations d'inspection ou des racks de refroidissement.

- Contrôle de vitesse: correspond au débit des équipements de soudure en amont (par exemple, machines de soudure à ondes de 1 ̊1,8 m/min).

- La courroie antistatique minimise les risques de décharge électrostatique, essentiels pour les circuits intégrés sensibles ou les cartes de haute fiabilité.

- La largeur étroite (490 mm) permet d'économiser de l'espace au sol, idéal pour les petites et moyennes lignes de production.

- Longueur flexible du convoyeur: longueur configurable (400-1200 mm) pour répondre à des besoins de refroidissement ou de zone tampon variables.

Machine d'AOI hors ligne HXT 2D

Inspection de la qualité après le reflux et détection des défauts.

Système optique: caméras haute résolution de 5 MP avec éclairage coaxial, détectant 0201 désalignement des composants (décalage ≥ 15 μm) et des ponts de soudure (≥ 20 μm).

Algorithmes d'inspection: modèles préprogrammés pour les défauts courants:

- Des composants manquants.

- Élément d'essai 0201 composants, d'une inclinaison de 0,3 mm et supérieure à IC (facultatif peut atteindre 01005 composants).

- Pas assez de soudure sur les LED.

Intégration des données: connectivité Ethernet pour la cartographie des défauts en temps réel et l'intégration avec les systèmes MES.

Adaptations spécifiques au secteur:

Éclairage à LED: analyse de couleur supplémentaire pour identifier une incrustation LED incorrecte (déviations CCT).

Sécurité de l'appareil: vérification de la polarité des condensateurs et des diodes afin d'empêcher le montage inverse dans les cartes de commande.

Applications:

Cette ligne DIP entièrement automatisée convient à la production de composants DIP, aux produits industriels, à l'électronique grand public, aux téléphones mobiles, aux ordinateurs et aux industries automobiles.