Points sensibles de l'industrie L'insertion manuelle traditionnelle pose des problèmes de faible efficacité d'assemblage, de faible équilibre des lignes et de forte dépendance manuelle.ce qui rend difficile pour les entreprises de faire face à de grandes quantités de commandesDifficultés de suivi des processus de production de produits non standard. Nous avons donc lancé une machine d'insertion entièrement automatique pour améliorer l'efficacité de la production et le contrôle de la qualité.La précision d'insertion (comme la vitesse d'insertion théorique de 0,16 s/point) est améliorée par l'équipement automatique et l'erreur d'opération manuelle est réduite.Réaliser le lien entre le système d'entreposage intelligent et la chaîne de production, optimiser l'efficacité de la collaboration dans la chaîne d'approvisionnement et raccourcir le cycle de livraison. Conception du schémaMise en page matérielle modulaireLa conception adopte une structure empilée en blocs et divise les modules fonctionnels tels que l'assemblage en rack,zone d'installation et de débogage des composants électriques pour réduire le problème des trous d'interférence des équipements.Prise en charge de la personnalisation des machines d'insertion à forme spéciale, adaptation aux besoins de production des LED, de l'électronique automobile et d'autres industries. Intégration intelligenteIntégration du contrôle PLC, du système logistique AGV et de la plateforme de surveillance en nuage, pour réaliser un chargement et un déchargement automatiques et une production en boucle fermée.Grâce à l'écran tactile léger pour simplifier l'interface de fonctionnement, réduire le coût de la formation du personnel, améliorer l'efficacité de l'interaction homme-ordinateur. Optimisation des processus Normes de traitement secondaire: après le placage de l'ouverture de l'ouverture, contrôle strict du processus de traitement thermique, pour assurer la précision de l'assemblage.Un capteur et une bouteille de haute précision sont introduits pour améliorer la capacité antivibration et les caractéristiques de fréquence de l'insertion et prolonger la durée de vie de l'équipement. Étapes de mise en œuvre et analyse des processusIdentifier les goulots d'étranglement de la chaîne de production (par exemple, taux d'équilibrage de la chaîne inférieur à 65%) et élaborer des plans d'assemblage et de mise en service par étapes.Outsourcing des pièces de suivi dynamique: par le système ERP pour surveiller l'avancement de la galvanoplastie, de la camérisation et d'autres traitements secondaires. Montage et mise en service L'assemblage du cadre, de la plaque inférieure, du capteur et d'autres composants est achevé étape par étape et le degré de correspondance des trous est vérifié par débogage manuel.Grâce au programme PLC pour optimiser le timing de l'action afin d'obtenir une transition en douceur du manuel au automatique. Vérification Données de comparaison: le taux de solde des lignes de machines d'insertion de THT est passé à 90%, la capacité d'une seule ligne a doublé, le taux de défauts a diminué de 30%.Fichier standard de sortie: contient le manuel d'exploitation SOP, le guide de maintenance et le processus de réponse aux pannes.Je vous en prie. Présentation des résultatsAméliorer l'efficacité et la qualité La machine d'insertion DIP économise 1656 secondes par jour et le cycle de production est raccourci de 25% pour répondre aux besoins de livraison à grande échelle de produits tels que les sources de charge rapide.La cohérence des composants est améliorée, les performances anti-vibrations des produits sont améliorées et il convient à des scénarios à forte demande tels que l'électronique automobile. Optimisation des coûts Le coût de la main-d' œuvre est réduit de 30%, la perte de matériel de 18% et le temps de réponse aux pannes d' équipement de 40%.Grâce au système de stockage intelligent pour réaliser une gestion dynamique de l'inventaire des pièces de rechange, réduire l'occupation du capital. Valeur de l'industrie La formation de normes de conception réutilisables pour toute la ligne, couvrant les chargeurs de téléphones mobiles, l'éclairage LED, les appareils électroménagers, l'instrumentation des équipements industriels et d'autres catégories de production.Pour promouvoir la mise à niveau de "Smart + qualité", les clients de coopération comprennent Guangbao Electronics, Huafeng Electronics et plus de 30 entreprises principales

Illumadyne, Inc. ((USA) construire une ligne SMT basée sur le monteur SMT Seoul Tong HCT-610LV pour augmenter la capacité de production de panneaux LED de grande capacité et de produits DOB,supporter un substrat de grande taille L600 × W500 mm et une fonction de commutation automatique de la buse, l'objectif est d'atteindre une capacité de production moyenne quotidienne de ≥200 000 points et de répondre aux exigences de placement de haute précision de l'industrie des LED. Sélection de l'équipement et disposition du schéma de configuration de l'ensemble de la ligne. Équipement de base:HCT-610LV machine à cueillir et à placer × 2 ensemblesCapacité théorique: autonome 15 000 CPH/heure (mode Dob Mount), puce LED jusqu'à 40 000 CPH/heure pour supporter la fonction de bouche automatique, compatible avec les composants de 0402 à 20 × 20 mmTraitement du substrat: support maximal L600 × W500 MM, production asynchrone à double voie, temps de changement de ligne ≤ 15 minutes Équipement de soutien:Section d'impression: machine à imprimer automatique à pâte de soudure HXT H6 + four à reflux HXTSystème de transmission: machine automatique à aspiration sous vide + table de raccordement intelligenteJe suis désolée.Intégration intelligente des systèmesGestion de la buse: configuration de 10 ensembles de bibliothèque de buse, prise en charge du commutateur automatique pour s'adapter à différents types de composantsSurveillance des données: collecte en temps réel du décalage de placement (± 0,05 mm), du taux de rejet (≤ 0,05%) et d'autres paramètres pour générer des rapports de production Indicateurs Détails des paramètres Vitesse de montage Un seul 15 000 CPH (mode DOB), la capacité maximale de la ligne entière est de 40 000 CPH Précision du placement ± 0,05 mm (élément de puce @3Σ standard)  Compatibilité des composants 0402 à 20 × 20 mm composants, support DOB perles de lampe, monture de lentille en forme spéciale Dimension du substrat L'échantillon doit être présenté à l'échantillon au moment de la mise en place de l'essai. Efficacité du changement de ligne Commutation automatique de la buse d'aspiration + alimentation asynchrone à double voie, temps de changement de ligne réduit de 50% par rapport aux modèles traditionnels 8 Scénarios d'application Éclairage à LEDType de produit: panneau d'éclairage de grande taille, panneau de pilote DOB.Exigences techniques: montage continu de planches de 600 mm de long, montage synchrone de lentilles de support et de perles de lampes. Produits électroniques de consommationType de produit: Panneau de commande intelligent de la lampe.Exigences techniques: capacité moyenne quotidienne ≥ 200 000 points, précision de placement ± 0,05 mm. Données mesurées d'efficacitéTaux de fonctionnement: ≥92% (y compris le temps de changement de ligne et de changement de matériau)Capacité quotidienne moyenne: 22 heures de production continue jusqu'à 220 000 points. Résumé de la valeur du programmeAvantage d'efficacité: production asynchrone à double voie + technologie de changement automatique de buse, efficacité globale augmentée de 40%Garantie de précision: structure mécanique très rigide + compensation de positionnement visuel, pour répondre aux besoins de l'industrie des LED de positionnement de précisionCapacité d'expansion: prise en charge de la carte de 600 mm et du procédé DOB, adaptation aux exigences de mise à niveau des lampes et des lanternes intelligentes. Points à noter pour la mise en œuvreExigences environnementales: température 25 ± 5 °C, humidité 40-70% Rh, pour éviter les interférences de poussière et système de positionnement optique.Spécifications d'entretien: bibliothèque de la buse d'aspiration, calibrage propre toutes les 200 heures, lubrification guidée, entretien hebdomadaire.

L'entreprise est une société privée de laminage. Pour satisfaire aux exigences de la norme IATF 16949il est nécessaire de construire une ligne de production d'affichage LED compatible avec un substrat de grande taille (L1100 × W460 MM) et des composants de forme spéciale (BGA), QFN). Sélection de l'équipement de base et disposition du schéma de configuration de l'ensemble de la ligne. section de placement à grande vitesse:Monteur Samsung SM482 × 1 jeuCapacité théorique: 42 000 CPH (norme IPC9850), prise en charge de composants de 0402 à □14 mm, double structure en porte-à-faux pour obtenir une manipulation de PCB en zéro secondeConfiguration: 6 buses d'aspiration × 2 porte-avions, système FlyVision intégré, support de compensation de position des éléments dynamiques section de montage multifonctionnelle:Le monteur Samsung SM481 × 1 jeuCapacité théorique: 39 000 CPH, prise en charge de composants de 0402 à □16 mm et BGA/CSP (plage de balle ≥ 0,4 mm)Configuration: support simple à 10 axes, module de reconnaissance visuelle fixe en option pour améliorer la précision à ± 30 μm (élément QFP) Équipement de soutien:Section d'impression: machine d'impression automatique de pâte de soudure GKG H1500 + système de détection 3D SPI SINIC-TEK -LRB- précision 0,25 mm)Section d'essai de durcissement: machine de soudure par reflux JT TEA-800Système de transmission: machine automatique de chargement et de déchargement + station d'amarrage intelligenteJe suis désolée. Paramètres de performance de base Indicateurs Paramètre SM482 Paramètre SM481 Vitesse de montage 42,000 CPH (0402 éléments)  39,000 CPH (composants QFP) Précision du placement ± 50 μm (composant de la puce @3σ) ± 30 μm (composant QFP@3σ) Compatibilité des composants 0402 à □14 mm (y compris les éléments profilés)  0402 à □16 mm (supporté par BGA/CSP)  Capacité de manipulation du substrat L510 × W460MM (production asynchrone à deux voies)  L510 × W460MM (monorail)  Scénarios d'application et résultats mesurés Lumières à LED: pilote à LED (support de la puce à LED DOB)Affichage LED: composants P1-P10 (compatible avec le montage continu d'une planche de 1200 mm de long) Données mesuréesCapacité maximale complète: 81 000 points/h (SM482 + SM481 combiné)Taux de fonctionnement: ≥93% (y compris le ravitaillement en carburant automatique et le changement de programme) Résumé de la valeur du programmeAvantages de l'efficacité: double structure en porte-à-faux et production asynchrone à double voie, temps de changement de ligne réduit de 40%Garantie de précision: compensation dynamique FlyVision + module de vision fixe, adapté au placement de circuits imprimés à haute densitéÉvolutivité: prend en charge des substrats L510 × W460 mm avec une courbe de balle de 0,4 mm BGA, adapté aux 3 prochaines itérations de produits Points à noter pour la mise en œuvreExigences environnementales: température 23 ± 3 °C, humidité 50 ± 10% Rh, pour éviter une précision de vibration mécaniqueSpécification d'entretien: calibrage de la tête de montage toutes les 500 heures, lubrification mensuelle du rail de guidage

Argus Embedded Systems Pvt Ltd. (Inde) pour les services d'ingénierie de produits électroniques et les services de fabrication d'électronique, construire une ligne SMT basée sur le monteur SMT Juki RS-1R,compatibles avec les micro-composants de 0201 à 74 mm, pour répondre à la norme IATF16949 et à une capacité de production moyenne quotidienne ≥ 180 millions de CPH de besoins de production. Le schéma de configuration de l'ensemble de la ligne, la sélection et l'aménagement des équipements Équipement de montage du cœur:Monteur Juki RS-1R × 2 ensemblesCapacité théorique: unique 47 000 CPH (les meilleures conditions), capacité maximale de la ligne entière de 94 000 points/heureManipulation des substrats: supporte des substrats jusqu'à 1200 × 370 mm (mode double attelle), compatible avec la production asynchrone à double voieCompatibilité des composants: 0201 ((008004 pouces) à 74 mm, hauteur de montage ≤ 25 mm Équipement de soutien:Section d'impression: machine d'impression de pâte de soudure entièrement automatique GKG Gls-e + machine d'inspection de pâte de soudure 3D SP SINIC-TEK (décision de détection 0,25 mm)Section d'essai de durcissement: SINIC-TEK 3D Test Aoi en ligne + soudage par reflux JTSystème de transmission: machine automatique de chargement et de déchargement + station d'amarrage intelligente Intégration intelligente des systèmesContrôle du réseau: via le réseau local pour partager le programme de l'équipement et la surveillance à distance (réseau d'usine compatible avec la configuration d'adresse IP)Gestion des données: collecte en temps réel de la précision de placement (± 0,035 mm), du taux de fonctionnement de l'équipement et d'autres paramètres, pour générer des rapports de production Paramètres de performance de base Indicateurs Détails des paramètres Vitesse de montage Une seule machine 47 000 CPH, la capacité maximale théorique de l'ensemble de la ligne de 94 000 points/heure Précision du placement Reconnaissance laser ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), reconnaissance d'image ± 0,03 mm (caméra de précision en option) Dimension du substrat Maximum 1200 × 370 mm (double attelle), minimum 50 × 50 mm Compatibilité des composants 0201 puce, composants de forme spéciale de 74 mm (tels que BGA, QFN), supportant des composants de taille longue de 50 × 150 mm Efficacité du changement de ligne Système d'alimentation asynchrone à double voie, réduction de 40% du temps de changement de ligne Scénarios d'application typiques Électronique automobileType de produit: carte de commande de l'ECU, module de capteur embarquéExigences techniques: répondre à la norme IATF16949, précision de placement ± 0,035 mmJe suis désolée.Produits électroniques de consommationType de produit: carte mère UAV, affichage LEDExigences techniques: prise en charge de la production continue de substrat de grande taille de 1200 × 370 mm, capacité de production moyenne quotidienne ≥ 1,8 million de CPH Données mesurées d'efficacitéTaux de fonctionnement: ≥95% (y compris le temps de ravitaillement automatique en carburant et de commutation du programme)Capacité quotidienne moyenne: production continue de 22 heures atteint 1,848 million de CPHTaux de défaut: SPI + couverture complète Aoi, taux de défaut ≤ 50 ppm Résumé de la valeur du programmeAmélioration de l'efficacité: le système d'alimentation asynchrone à double voie réduit les temps d'arrêt et l'efficacité globale est 30% supérieure à celle de la ligne de production traditionnelleGarantie de précision: reconnaissance laser et reconnaissance d'image en double mode, réaliser un placement de haute précision de ± 0,03 mmCapacité d'expansion: supporter le substrat de grande taille et la pâte mixte de composants à forme spéciale, s'adapter aux besoins de mise à niveau des produits au cours des 5 prochaines années Points à noter pour la mise en œuvreExigences environnementales: température 23 ± 3 °C, humidité 50 ± 10% Rh, afin d'éviter une précision de déformation thermique mécaniqueSpécification d'entretien: calibration de la tête de placement toutes les 500 heures, maintenance trimestrielle de la lubrification guidée

Je suis désolée. BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, compatible avec la production de substrats lourds de 10 kg et de substrats de grande taille L810 × W490 mm, tout en répondant aux exigences de certification de la norme IATF16949.   Le schéma de configuration de l'ensemble de la ligne, la sélection et l'aménagement des équipements Section de placement à grande vitesse: 2 ensembles de machine de placement et de dépôt YSM20Capacité théorique: autonome 29 millions de CPH (conditions optimales), support de substrat L810 × W490 mmConfiguration de la tête de placement: tête de placement universelle HM à grande vitesse, compatible avec les composants de 03015 à 45 × 45 mmsection de placement multifonctionnelle: 1 machine de dépôt YSM10Support de 10 kg de substrat lourd, adapté aux BGA, aux QFN et à d'autres composants de forme spéciale Équipement auxiliaire:GKG G5 Imprimante + SINIC-TEK SPI machine de test de pâte de soudure, SINIC-TEK machine 3D AOI en ligne + JT four de reflux Intégration intelligente des systèmesContrôle du réseau: via le réseau local pour réaliser le partage du programme principal de l'ordinateur et de l'équipementGestion des données: collecte de paramètres tels que le décalage de placement, le taux de fonctionnement de l'équipement, etc. , et générer des rapports de production   Indicateurs Détails des paramètres Précision du placement ± 0,025 mm (compensation dynamique de l'axe x/y), CPK ≥1,0 (critère 3σ)  Compatibilité des composants 03015 composants micro à 100 × 55 mm, composants de grande taille, composants à support de forme spéciale, mélange de pâte Allocation de la capacité La capacité de production théorique maximale de l'ensemble de la ligne est de 200 000 points/heure (YSM20 × 2 + YSM10 × 1).  Capacité de manipulation du substrat Le modèle monorail prend en charge le substrat L810 × W490 MM; le modèle à double voie prend en charge la production asynchrone double L380 × W490 mm Efficacité du changement de ligne Système d'alimentation asynchrone à double voie, réduction de 40% du temps de changement de ligne Scénarios d'application typiques Électronique automobileType de produit: carte de commande de l'ECU, module de capteur embarquéExigences techniques: précision de montage de 10 kg de substrat lourd ± 0,035 mm, conformément à la norme IATF 16949 Produits électroniques de consommationType de produit: carte mère UAV, affichage LEDExigences techniques: L700 × W460 mm, placement continu de substrat de grande taille, capacité moyenne quotidienne ≥ 1,8 million de points Données mesurées d'efficacitéTaux de fonctionnement: ≥95% (y compris le temps de ravitaillement automatique en carburant et de commutation du programme)Capacité de production quotidienne moyenne: 22 heures de production continue atteint 1848000CPHTaux de défaut: SPI + couverture complète Aoi, taux de défaut ≤ 50 ppm Résumé de la valeur du programmeAmélioration de l'efficacité: le système d'alimentation asynchrone à double voie réduit les temps d'arrêt et l'efficacité globale est 30% supérieure à celle de la ligne de production traditionnelleGarantie de précision: système de vision Hawkeye 3.0 + technologie de compensation dynamique pour obtenir un positionnement stable de ± 0,025 mmExtensibilité: prise en charge de la configuration à double voie et du placement de composants en forme spéciale, pour répondre aux besoins de mise à niveau des produits au cours des 5 prochaines années Points à noter pour la mise en œuvreExigences environnementales: température 23 ± 3 °C, humidité 50 ± 10% Rh, afin d'éviter une précision de déformation thermique mécaniqueSpécification d'entretien: calibration de la tête de placement toutes les 500 heures, maintenance trimestrielle de la lubrification guidée