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Nom De Marque: | MDS |
Numéro De Modèle: | Les données de référence doivent être fournies conformément à l'annexe I. |
MOQ: | 1 |
Détails De L'emballage: | Emballage de boîte en bois |
Conditions De Paiement: | T/T |
Aussi connu sous le nom de machine de déchargement de PCB lourd, il est spécialement conçu pour le chargement automatique pendant le processus de production de PCB, en particulier dans l'étape de broyage de la carte.il peut s'adapter aux réglages de hauteur dans les lignes de productionCet équipement est équipé de 1 à 5 ensembles de ventouses, dont chaque ensemble peut fonctionner indépendamment, permettant d'accueillir facilement différentes largeurs de planche avec une grande souplesse.La commande à écran tactile PLC le rend simple et facile à utiliser.
Modèle de machine | Les données de référence doivent être fournies conformément à l'annexe I. |
Nombre de coupes d'aspiration | 1 à 5 groupes (personnalisables) |
Longueur minimale de la planche | 350 mm |
Longueur maximale de la planche | Pour les véhicules à moteur |
Vitesse d'alimentation de la carte | 8 à 12 mètres/minute (vitesse réglable en fonction des caractéristiques de la planche) |
Résistez au poids de la planche | 600 kg |
Système d'exploitation | Système PLC pour un fonctionnement facile |
Énergie | Pour les appareils à commande numérique |
Alimentation en air | 0Pour les appareils à commande numérique: |
Dimension de la machine (L*W*H) | Pour les véhicules à moteur électrique |
Poids de la machine | 270 kg |
1Cadre intégré: la conception robuste et intégrée du cadre offre une résistance exceptionnelle, supportant une capacité de charge synchrone allant jusqu'à 800 kg. Cela garantit une durabilité à long terme, une stabilité opérationnelle,et la capacité de résister à une utilisation lourde dans des environnements exigeants.
2.Synchronisation avec l'équipement de meulage: le système s'intègre parfaitement avec les machines de meulage pour un contrôle synchronisé.permettant une coordination précise entre les processus, améliorant l'efficacité globale de la production et la flexibilité dans les différentes installations de fabrication.
Les ventouses fonctionnent en groupes séparés, ce qui permet l'alimentation simultanée de groupes en fonction des besoins de production.La vitesse d'alimentation et la densité de la tasse d'aspiration peuvent être entièrement personnalisées pour s'adapter à différentes formes de plancheEn outre, le nombre de ventouses peut être ajusté et, avec une personnalisation plus poussée, le système peut alimenter jusqu'à quatre groupes de planches simultanément, assurant flexibilité, efficacité,et adaptabilité aux différentes exigences de production.
Le système de commande PLC, équipé d'une interface homme-machine, dispose d'une interface simple et intuitive, permettant aux opérateurs de gérer rapidement et facilement les opérations,améliorer l'efficacité et minimiser le risque d'erreurs.
1. Fabrication à haut volume
Machines automatiques: idéales pour la production de masse, utilisant la technologie CNC pour un fonctionnement continu et efficace avec une supervision humaine minimale.Ils excellent dans les environnements nécessitant une production constante et un débit élevé.
Machines semi-automatiques: adaptées aux lots modérés, offrant une flexibilité pour des modifications de conception occasionnelles sans coûts d'automatisation complète.
2. Précision et complexité
Automatique: assurer une précision au niveau du micron pour les PCB multicouches et les micro-vias, essentiels dans les appareils électroniques avancés tels que les smartphones et les appareils médicaux.
Semi-automatique: Fournit une précision suffisante pour les conceptions plus simples, mais peut nécessiter des ajustements manuels pour les mises en page complexes.
3. Plaques multicouches et HDI
Automatique: réglage dynamique de la profondeur de forage pour les connexions couche à couche (viables aveugles/enterrés), essentiel dans les conceptions d'interconnexion haute densité (HDI).
Semi-automatique: nécessite l'entrée de l'opérateur pour les paramètres spécifiques à la couche, limitant l'évolutivité pour les projets complexes à plusieurs couches.
4. PCB flexibles et rigides-flexibles
Automatique: utilisez des perceuses spécialisées et un régulateur de vitesse adaptatif pour manipuler des matériaux souples délicats sans endommager.
Semi-automatique: dépend de l'expertise de l'opérateur pour ajuster les paramètres, ce qui pose des problèmes de cohérence dans les circuits flexibles.
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Nom De Marque: | MDS |
Numéro De Modèle: | Les données de référence doivent être fournies conformément à l'annexe I. |
MOQ: | 1 |
Détails De L'emballage: | Emballage de boîte en bois |
Conditions De Paiement: | T/T |
Aussi connu sous le nom de machine de déchargement de PCB lourd, il est spécialement conçu pour le chargement automatique pendant le processus de production de PCB, en particulier dans l'étape de broyage de la carte.il peut s'adapter aux réglages de hauteur dans les lignes de productionCet équipement est équipé de 1 à 5 ensembles de ventouses, dont chaque ensemble peut fonctionner indépendamment, permettant d'accueillir facilement différentes largeurs de planche avec une grande souplesse.La commande à écran tactile PLC le rend simple et facile à utiliser.
Modèle de machine | Les données de référence doivent être fournies conformément à l'annexe I. |
Nombre de coupes d'aspiration | 1 à 5 groupes (personnalisables) |
Longueur minimale de la planche | 350 mm |
Longueur maximale de la planche | Pour les véhicules à moteur |
Vitesse d'alimentation de la carte | 8 à 12 mètres/minute (vitesse réglable en fonction des caractéristiques de la planche) |
Résistez au poids de la planche | 600 kg |
Système d'exploitation | Système PLC pour un fonctionnement facile |
Énergie | Pour les appareils à commande numérique |
Alimentation en air | 0Pour les appareils à commande numérique: |
Dimension de la machine (L*W*H) | Pour les véhicules à moteur électrique |
Poids de la machine | 270 kg |
1Cadre intégré: la conception robuste et intégrée du cadre offre une résistance exceptionnelle, supportant une capacité de charge synchrone allant jusqu'à 800 kg. Cela garantit une durabilité à long terme, une stabilité opérationnelle,et la capacité de résister à une utilisation lourde dans des environnements exigeants.
2.Synchronisation avec l'équipement de meulage: le système s'intègre parfaitement avec les machines de meulage pour un contrôle synchronisé.permettant une coordination précise entre les processus, améliorant l'efficacité globale de la production et la flexibilité dans les différentes installations de fabrication.
Les ventouses fonctionnent en groupes séparés, ce qui permet l'alimentation simultanée de groupes en fonction des besoins de production.La vitesse d'alimentation et la densité de la tasse d'aspiration peuvent être entièrement personnalisées pour s'adapter à différentes formes de plancheEn outre, le nombre de ventouses peut être ajusté et, avec une personnalisation plus poussée, le système peut alimenter jusqu'à quatre groupes de planches simultanément, assurant flexibilité, efficacité,et adaptabilité aux différentes exigences de production.
Le système de commande PLC, équipé d'une interface homme-machine, dispose d'une interface simple et intuitive, permettant aux opérateurs de gérer rapidement et facilement les opérations,améliorer l'efficacité et minimiser le risque d'erreurs.
1. Fabrication à haut volume
Machines automatiques: idéales pour la production de masse, utilisant la technologie CNC pour un fonctionnement continu et efficace avec une supervision humaine minimale.Ils excellent dans les environnements nécessitant une production constante et un débit élevé.
Machines semi-automatiques: adaptées aux lots modérés, offrant une flexibilité pour des modifications de conception occasionnelles sans coûts d'automatisation complète.
2. Précision et complexité
Automatique: assurer une précision au niveau du micron pour les PCB multicouches et les micro-vias, essentiels dans les appareils électroniques avancés tels que les smartphones et les appareils médicaux.
Semi-automatique: Fournit une précision suffisante pour les conceptions plus simples, mais peut nécessiter des ajustements manuels pour les mises en page complexes.
3. Plaques multicouches et HDI
Automatique: réglage dynamique de la profondeur de forage pour les connexions couche à couche (viables aveugles/enterrés), essentiel dans les conceptions d'interconnexion haute densité (HDI).
Semi-automatique: nécessite l'entrée de l'opérateur pour les paramètres spécifiques à la couche, limitant l'évolutivité pour les projets complexes à plusieurs couches.
4. PCB flexibles et rigides-flexibles
Automatique: utilisez des perceuses spécialisées et un régulateur de vitesse adaptatif pour manipuler des matériaux souples délicats sans endommager.
Semi-automatique: dépend de l'expertise de l'opérateur pour ajuster les paramètres, ce qui pose des problèmes de cohérence dans les circuits flexibles.