La réponse courte est oui, absolument. 

Bien qu'il soit techniquement possible de faire fonctionner une ligne SMT sans machines d'inspection, le faire dans un environnement de fabrication moderne est comme conduire une voiture les yeux bandés.Mais les résultats seront imprévisibles., coûteuse et probablement désastreuse.

LeLes machines d'inspection ne sont pas seulement facultatives, mais essentielles pour un fonctionnement SMT fiable et rentable.

Le rôle de chaque machine

Les machines d'inspection sont des points de contrôle de qualité qui détectent les erreurs à chaque étape avant qu'elles ne deviennent plus coûteuses et difficiles à corriger.

1Inspection de pâte de soudure (SPI)

Je...Où il est placé:Juste après l'imprimante à pâte de soudure.

Je...Ce qu' il fait:Utilise des caméras 2D ou 3D pour mesurer le volume, la hauteur, la surface, l'alignement et la forme des dépôts de pâte de soudure sur le PCB.

Je...Pourquoi c'est critique:

²Capture la cause profonde des défauts: jusqu'à 70% des défauts SMT sont dus à une mauvaise imprimerie de pâte de soudure (trop, trop peu, mal alignée).

²Contrôle du processus: Fournit une rétroaction immédiate à l'opérateur de l'imprimante, ce qui lui permet d'ajuster la pression, la vitesse ou l'alignement des pochoirs avant que les composants ne soient placés et soudés.

²Réduction des coûts: Il ne coûte pratiquement rien de trouver un défaut ici (il suffit d'essuyer le tableau et de réimprimer).

2. Inspection optique automatisée (AOI)

Je...Où il est placé:Généralement après le four de reflux (inspection après reflux).

Je...Ce qu' il fait:Utilise des caméras haute résolution pour vérifier les défauts des composants après le soudage.

Je...Ce qu' il attrape:

²Défectuosité des composants:Des composants manquants, des composants erronés, des composants mal alignés, polarité inversée.

²Défauts de soudure:Des ponts (shorts), une soudure insuffisante, des lignes soulevées, des pierres tombales.

²Défectuosité générale:Débris d'objets étrangers, composants endommagés.

Je...Pourquoi c'est critique:

²Porte de qualité finale:C'est le principal défenseur contre l'expédition de produits défectueux.

²Collecte de données:Fournit des données précieuses sur les composants ou les emplacements des cartes les plus sujets aux défauts, permettant une amélioration continue du processus.

3. Inspection automatique par rayons X (AXI)

Je...Où il est placé:Après le four à reflux, souvent pour des planches spécifiques et complexes.

Je...Ce qu' il fait:Utilise des rayons X pour voir à travers les composants et inspecter les joints de soudure cachés à la vue.

Je...Ce qu' il attrape:

²BGA (Ball Grid Array):Des boules de soudure, des ponts, des boules manquantes, une mauvaise connexion.

²Pour les produits de la catégorie 1 ou 2, les prix sont les suivants:Des joints de soudure cachés sous le composant.

²Connexions internes:Des épingles à trous et du remplissage du canon.

Je...Pourquoi c'est critique:

²Pour les panneaux complexes:Essentiel pour tout produit utilisant des BGA ou d'autres composants à joints cachés.

²Industries à haute fiabilité:Obligatoire dans les applications automobiles, aérospatiales, médicales et militaires où un seul défaut de soudure caché peut entraîner une défaillance catastrophique.

Conséquences de ne pas utiliser de machines d'inspection

1Une perte de rendement catastrophique:Sans SPI, un simple blocage ou un désalignement de pochoir passera inaperçu, ce qui entraînera un lot entier de planches avec de mauvais joints de soudure.Votre première indication d'un problème sera une pile de planches mortes après reflux.

2- Coûts de retraitement exponentiels:Plus on trouve de défauts plus tard, plus il en coûte de les réparer.

²Après le SPI:Nettoyer le tableau et le réimprimer.

²Après le reflux:Le coût = $$$. Requiert des techniciens qualifiés avec des stations de retraitement à air chaud pour enlever les composants, nettoyer les tampons et le résolveur. Cela prend du temps et risque d'endommager le PCB.

3- Défectuosités évitées et défaillances sur le terrain:Dans le pire des cas, les panneaux défectueux qui ne sont pas détectés par aucune inspection parviennent au client.

²Des rappels incroyablement chers.

²Dommages à la réputation de la marque.

²Les réclamations de garantie et la perte de la confiance des clients.

4Pas de contrôle de processus:Vous n'avez aucune donnée pour comprendre pourquoi des défauts se produisent, ce qui rend impossible l'amélioration de votre processus et la prévention de futures erreurs.Vous êtes dans un cycle constant de problèmes "d'extinction d'incendie".

Conclusion: non seulement nécessaire, mais intégrée

Pour toute ligne SMT sérieuse, SPI et AOI ne sont pas facultatifs; ils sont des composants essentiels nécessaires.

Les lignes SMT modernes n'ont pas seulement ces machines; elles sont intégrées dans un système en boucle fermée:

1.SPIdétecte un problème de collage.

2Il envoie une rétroaction à l'imprimante pour s'auto-corriger.

3.AOIdétecte une erreur de placement récurrente des composants.

4. Il envoie une rétroaction à la machine Pick-and-Place pour ajuster son emplacement Je vous en prie, coordonnez.

5.AXIconfirme que les profils de soudage BGA sont parfaits.