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Actualités de l'entreprise Comment choisir entre une machine à souder à la vague et une machine à souder à la vague sélective pour une chaîne de production de circuits imprimés ?

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Comment choisir entre une machine à souder à la vague et une machine à souder à la vague sélective pour une chaîne de production de circuits imprimés ?

2025-08-30

Le choix entre une machine de soudage par ondes et une machine de soudage sélectif est une décision critique qui a un impact sur la flexibilité, la qualité et le coût.

dernières nouvelles de l'entreprise Comment choisir entre une machine à souder à la vague et une machine à souder à la vague sélective pour une chaîne de production de circuits imprimés ?  0  dernières nouvelles de l'entreprise Comment choisir entre une machine à souder à la vague et une machine à souder à la vague sélective pour une chaîne de production de circuits imprimés ?  1

Résumé: Rapide comparaison

 

Caractéristique Machine à souder en ondes Machine à souder sélective
Le meilleur pour Des produits de haute qualité La production de unilatérale plaques avec beaucoup de composants THT. Technologie mixte les planches, à double face les planches, sensibles à la chaleur les assemblages, faible à moyen le volume.
Procédure Toute la face inférieure du PCB passe sur une vague de soudure. Une petite buse soude sélectivement des points ou des composants.
Débit Très élevé (par exemple, des centaines de planches par heure). Moyenne (la vitesse dépend du nombre de joints de soudure).
La flexibilité À basse altitude. Difficile à changer, idéal pour des produits stables et à volume élevé. Très haut. Facile à programmer pour différentes cartes.
Précision Toute la zone est soudée. Très haut. Il vise des articulations spécifiques sans affecter les zones voisines.
Stress thermique Toute la planche et tous les composants sont chauffés. À basse altitude. Le chauffage localisé minimise le stress thermique sur la carte et les SMD.
Coût d'exploitation Plus bas (par planche à volume élevé). Plus élevé (plus lent, utilise souvent un flux plus coûteux).
Investissements initiaux Baisse à moyenne. Beaucoup plus haut.

 

1La technologie de base et son fonctionnement


   Loterie par ondes:

Le PCB est placé sur un convoyeur, qui le transporte sur une plaque de soudure fondue.

Une pompe crée une "onde" permanente de soudure que le fond du PCB contacte.

       Le processus est le suivant:Application du flux → Préchauffage → Vague de soudure → Refroidissement.

Il soude simultanément toutes les surfaces métalliques exposées sur le fond de la planche.

 

   Le soudage sélectif:

La machine utilise un bras robotisé qui tient une petite buse de soudage.

La buse se déplace vers chaque conduit de composant à travers le trou, applique le flux (s'il n'est pas pré-dispensé), préchauffe le joint spécifique, y pompe le soudure, puis se déplace vers le joint suivant.

Il s'agit d'un procédé séquentiel qui consiste à souder un joint (ou un petit groupe) à la fois.

 

2Principaux avantages et inconvénients

 

Machine à souder en ondes

   Les avantages:

       Produit à haut débit:Idéal pour une production de masse avec un grand nombre de planches.

       Moins de coûts unitaires:Pour des volumes élevés, c'est la méthode la plus rentable.

       Technologie éprouvée:Un processus bien compris avec des paramètres établis.

   Les inconvénients:

       Aucune sélectivité:Ne peut pas éviter les zones. Requiert des masques de soudure (bandes à haute température ou silicone) pour protéger des SMD spécifiques ou des doigts d'or, ce qui ajoute du travail et des coûts.

       Stress thermique élevé:Expose l'ensemble de la carte et tous les composants à des températures élevées, ce qui peut endommager les SMD sensibles (par exemple, LED, connecteurs, pièces en plastique).

       Déchets de soudure:Génère plus de déchets (déchets de soudure oxydée) qui doivent être régulièrement enlevés.

Non pour les cartes à double face: ne peut pas être utilisé si la carte a des SMD des deux côtés.

 

Machine à souder sélective

Les avantages:

       Précision et souplesse:Peut souder n'importe quel joint n'importe où sur la carte sans affecter les SMD environnants.

       Faible tension thermique:Le chauffage localisé protège les composants sensibles à la chaleur et empêche la déformation des PCB.

       Idéal pour les assemblages à double face:Le seul choix pour souder des composants THT sur une carte qui a déjà des SMD sur les deux côtés.

       Excellent pour les planches à haute densité:Évite de passer à travers des broches étroitement espacées.

       Réduction de la consommation de soudure et de flux:Applique le matériel uniquement si nécessaire.

   Les inconvénients:

       Faible débit:Beaucoup plus lent que la soudure par ondes car il soude les joints séquentiellement.

       Coût de capital plus élevé:Les machines sont plus complexes et coûteuses à acheter.

       Coûts opérationnels plus élevés:Requiert plus de programmation et utilise souvent des formulations de flux plus chères.

 

3Comment choisir: un cadre de décision

Posez-vous les questions suivantes sur vos besoins en matière de produit et de production:

 

1À quoi ressemble ma conception de PCB?

   "Ma carte est principalement constituée de composants THT d'un côté, sans SMD au bas".

       ✅ RECOMMANDATION:Le soudage par ondes, c'est son cas d'utilisation idéal.

  "Ma carte a un mélange de SMD et de composants THT sur le même côté, ou elle est à double face avec des SMD".

       ✅ RECOMMANDATION:Il peut souder avec précision les broches THT sans faire fondre les joints de soudage SMD ou endommager les composants voisins.

 

 2Quel est mon volume de production?

   "Je dois produire des dizaines de milliers de la même planche".

       ✅ RECOMMANDATION:La haute vitesse maximisera votre rendement et réduira le coût par unité.

   "J'ai un mélange de produits de faible à moyen volume ou de haut niveau (beaucoup de modèles de panneaux différents)".

       ✅ RECOMMANDATION:Le changement rapide de programme le rend idéal pour une fabrication flexible.

 

 3Y a-t-il des composants sensibles à la chaleur sur la carte?

   " Ma carte a des connecteurs, des LED, des capteurs ou des pièces en plastique qui ne peuvent pas résister à une chaleur élevée. "

       ✅ RECOMMANDATION:La soudure sélective est le seul moyen de protéger ces composants.

 

 4Quel est mon budget?

   "Mon budget de capital est limité, et j'ai besoin du coût initial le plus bas possible".

       ✅ RECOMMANDATION:Le soudage par ondes a un moindre investissement initial.

"Je peux faire un investissement en capital plus important pour une meilleure qualité, une plus grande flexibilité et pour que ma ligne soit à l'épreuve du temps".

       ✅ RECOMMANDATION:Soudage sélectif.

 

Conclusion et recommandation finale

 

Choisissez une machine à souder par ondessi votre objectif principal est la production à grande vitesse et à faible coût de panneaux à face unique dominés par des composants perforés.

 

Choisissez une machine à souder sélectiveSi vous avez besoin de flexibilité, de précision et de capacité à gérer des conceptions de PCB complexes et modernes, c'est la solution définitive pour:

²Des cartes à technologie mixte (SMT + THT).

²Assemblages à double face.

²Plaques avec des composants sensibles à la chaleur.

²Production à faible ou moyen volume et à mélange élevé.

 

Beaucoup d'installations de fabrication haut de gamme finissent par avoir les deux:une ligne de soudure ondulée pour leurs produits à volume élevé et une machine de soudure sélective pour les prototypes, les cartes complexes et les commandes spécialisées à volume réduit.Cette combinaison offre la flexibilité et l'efficacité.

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Comment choisir entre une machine à souder à la vague et une machine à souder à la vague sélective pour une chaîne de production de circuits imprimés ?

2025-08-30

Le choix entre une machine de soudage par ondes et une machine de soudage sélectif est une décision critique qui a un impact sur la flexibilité, la qualité et le coût.

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Résumé: Rapide comparaison

 

Caractéristique Machine à souder en ondes Machine à souder sélective
Le meilleur pour Des produits de haute qualité La production de unilatérale plaques avec beaucoup de composants THT. Technologie mixte les planches, à double face les planches, sensibles à la chaleur les assemblages, faible à moyen le volume.
Procédure Toute la face inférieure du PCB passe sur une vague de soudure. Une petite buse soude sélectivement des points ou des composants.
Débit Très élevé (par exemple, des centaines de planches par heure). Moyenne (la vitesse dépend du nombre de joints de soudure).
La flexibilité À basse altitude. Difficile à changer, idéal pour des produits stables et à volume élevé. Très haut. Facile à programmer pour différentes cartes.
Précision Toute la zone est soudée. Très haut. Il vise des articulations spécifiques sans affecter les zones voisines.
Stress thermique Toute la planche et tous les composants sont chauffés. À basse altitude. Le chauffage localisé minimise le stress thermique sur la carte et les SMD.
Coût d'exploitation Plus bas (par planche à volume élevé). Plus élevé (plus lent, utilise souvent un flux plus coûteux).
Investissements initiaux Baisse à moyenne. Beaucoup plus haut.

 

1La technologie de base et son fonctionnement


   Loterie par ondes:

Le PCB est placé sur un convoyeur, qui le transporte sur une plaque de soudure fondue.

Une pompe crée une "onde" permanente de soudure que le fond du PCB contacte.

       Le processus est le suivant:Application du flux → Préchauffage → Vague de soudure → Refroidissement.

Il soude simultanément toutes les surfaces métalliques exposées sur le fond de la planche.

 

   Le soudage sélectif:

La machine utilise un bras robotisé qui tient une petite buse de soudage.

La buse se déplace vers chaque conduit de composant à travers le trou, applique le flux (s'il n'est pas pré-dispensé), préchauffe le joint spécifique, y pompe le soudure, puis se déplace vers le joint suivant.

Il s'agit d'un procédé séquentiel qui consiste à souder un joint (ou un petit groupe) à la fois.

 

2Principaux avantages et inconvénients

 

Machine à souder en ondes

   Les avantages:

       Produit à haut débit:Idéal pour une production de masse avec un grand nombre de planches.

       Moins de coûts unitaires:Pour des volumes élevés, c'est la méthode la plus rentable.

       Technologie éprouvée:Un processus bien compris avec des paramètres établis.

   Les inconvénients:

       Aucune sélectivité:Ne peut pas éviter les zones. Requiert des masques de soudure (bandes à haute température ou silicone) pour protéger des SMD spécifiques ou des doigts d'or, ce qui ajoute du travail et des coûts.

       Stress thermique élevé:Expose l'ensemble de la carte et tous les composants à des températures élevées, ce qui peut endommager les SMD sensibles (par exemple, LED, connecteurs, pièces en plastique).

       Déchets de soudure:Génère plus de déchets (déchets de soudure oxydée) qui doivent être régulièrement enlevés.

Non pour les cartes à double face: ne peut pas être utilisé si la carte a des SMD des deux côtés.

 

Machine à souder sélective

Les avantages:

       Précision et souplesse:Peut souder n'importe quel joint n'importe où sur la carte sans affecter les SMD environnants.

       Faible tension thermique:Le chauffage localisé protège les composants sensibles à la chaleur et empêche la déformation des PCB.

       Idéal pour les assemblages à double face:Le seul choix pour souder des composants THT sur une carte qui a déjà des SMD sur les deux côtés.

       Excellent pour les planches à haute densité:Évite de passer à travers des broches étroitement espacées.

       Réduction de la consommation de soudure et de flux:Applique le matériel uniquement si nécessaire.

   Les inconvénients:

       Faible débit:Beaucoup plus lent que la soudure par ondes car il soude les joints séquentiellement.

       Coût de capital plus élevé:Les machines sont plus complexes et coûteuses à acheter.

       Coûts opérationnels plus élevés:Requiert plus de programmation et utilise souvent des formulations de flux plus chères.

 

3Comment choisir: un cadre de décision

Posez-vous les questions suivantes sur vos besoins en matière de produit et de production:

 

1À quoi ressemble ma conception de PCB?

   "Ma carte est principalement constituée de composants THT d'un côté, sans SMD au bas".

       ✅ RECOMMANDATION:Le soudage par ondes, c'est son cas d'utilisation idéal.

  "Ma carte a un mélange de SMD et de composants THT sur le même côté, ou elle est à double face avec des SMD".

       ✅ RECOMMANDATION:Il peut souder avec précision les broches THT sans faire fondre les joints de soudage SMD ou endommager les composants voisins.

 

 2Quel est mon volume de production?

   "Je dois produire des dizaines de milliers de la même planche".

       ✅ RECOMMANDATION:La haute vitesse maximisera votre rendement et réduira le coût par unité.

   "J'ai un mélange de produits de faible à moyen volume ou de haut niveau (beaucoup de modèles de panneaux différents)".

       ✅ RECOMMANDATION:Le changement rapide de programme le rend idéal pour une fabrication flexible.

 

 3Y a-t-il des composants sensibles à la chaleur sur la carte?

   " Ma carte a des connecteurs, des LED, des capteurs ou des pièces en plastique qui ne peuvent pas résister à une chaleur élevée. "

       ✅ RECOMMANDATION:La soudure sélective est le seul moyen de protéger ces composants.

 

 4Quel est mon budget?

   "Mon budget de capital est limité, et j'ai besoin du coût initial le plus bas possible".

       ✅ RECOMMANDATION:Le soudage par ondes a un moindre investissement initial.

"Je peux faire un investissement en capital plus important pour une meilleure qualité, une plus grande flexibilité et pour que ma ligne soit à l'épreuve du temps".

       ✅ RECOMMANDATION:Soudage sélectif.

 

Conclusion et recommandation finale

 

Choisissez une machine à souder par ondessi votre objectif principal est la production à grande vitesse et à faible coût de panneaux à face unique dominés par des composants perforés.

 

Choisissez une machine à souder sélectiveSi vous avez besoin de flexibilité, de précision et de capacité à gérer des conceptions de PCB complexes et modernes, c'est la solution définitive pour:

²Des cartes à technologie mixte (SMT + THT).

²Assemblages à double face.

²Plaques avec des composants sensibles à la chaleur.

²Production à faible ou moyen volume et à mélange élevé.

 

Beaucoup d'installations de fabrication haut de gamme finissent par avoir les deux:une ligne de soudure ondulée pour leurs produits à volume élevé et une machine de soudure sélective pour les prototypes, les cartes complexes et les commandes spécialisées à volume réduit.Cette combinaison offre la flexibilité et l'efficacité.