Le choix du bon four de reflux est une décision cruciale qui a un impact sur le rendement, la qualité et les coûts d'exploitation.passer des technologies de base à une matrice de décision finale.

1. Comprendre les technologies de base

Tout d'abord, il est essentiel de comprendre que la plupart des fours modernes utilisent une combinaison de méthodes de chauffage.

   Le four à reflux d'air chaud (convection):L'air chauffé circule à grande vitesse par des ventilateurs à l'intérieur de la chambre du four.

   Le four à reflux infrarouge (IR):Une technologie plus ancienne où le rayonnement IR des éléments chauffants chauffe directement les composants et les panneaux.

   Cuve à reflux d'azote:Il ne s'agit pas d'une technologie de chauffage, mais d'une caractéristique atmosphérique: un four standard (presque toujours à convection) est scellé et inondé d'azote (N2) pour remplacer l'oxygène.Cela peut être ajouté à la plupart des fours de convection modernes.

2Comparaison et analyse détaillées

3Les principaux inconvénients à considérer

   Les fourneaux infrarouges (IR):

       L' effet d' ombre:Les composants plus grands se chauffent plus rapidement que les plus petits, ce qui provoque des pierres tombales et une soudure inégale.

       Sensibilité à la couleur:Les composants noirs absorbent plus d'énergie IR que les composants blancs, ce qui entraîne des disparités de température.

       Mauvais contrôle:Il est difficile d'obtenir un profil thermique cohérent et fiable, ce qui entraîne des rendements inférieurs.

   Les fourneaux d'azote:

       Coût:L'inconvénient principal: vous devez prévoir:

1.Azote en bouteille:Coûts courants de location et de remplissage de gaz.

2.Générateur d'azote:Un coût d'investissement initial élevé mais des coûts d'exploitation à long terme plus faibles.

       La complexité:Ajout d'un autre système de maintien et de surveillance (niveaux d'oxygène en ppm).

4Comment choisir: un cadre de décision

Posez- vous ces questions dans l'ordre:

Question 1: Quel est mon mélange de composants et mon type de produit?

"Mes cartes ont un mélange de composants grands et petits (par exemple, des connecteurs hauts à côté des résistances 0201)".

       ✅Vous choisissez:Le four à reflux d'air chaud est le choix par défaut pour son uniformité supérieure.

"Mes planches sont très simples, avec seulement des composants de taille similaire".

       Je vous en prie.Il peut être utilisé:IR, mais un four de convection de base est toujours un meilleur choix et à un prix similaire.

Question 2: Quelles sont mes exigences en matière de qualité et de fiabilité?

"Biens de consommation, appareils électroniques généraux, de bonne qualité, mais quelques imperfections de soudure sont acceptables".

       ✅Vous choisissez:Vous n'avez pas besoin de dépenser de l'azote.

"Automobile, médicale, aérospatiale, militaire ou télécommunications haut de gamme.

"Mes conceptions utilisent des BGA à haute résolution (< 0,5 mm de hauteur), des QFN ou des composants 01005".

           ✅Vous choisissez:Le four de reflux d'air chaud + l'azote (N2). L'azote est nécessaire pour prévenir l'oxydation et obtenir la humidification de la soudure nécessaire pour ces composants avancés.

"J'utilise une soudure sans plomb (SAC305) et j'ai besoin de la plus haute qualité et de la plus haute résistance possible".

           ✅Je vous recommande fortement:L'air chaud + l'azote. La soudure sans plomb bénéficie énormément d'une atmosphère azotée, ce qui se traduit par des joints plus brillants et beaucoup moins de vides.

Question 3: Quel est mon budget?

"Budget de capital limité, les coûts opérationnels doivent être bas".

       ✅Vous choisissez:Évitez le coût d'investissement d'un générateur d'azote et le coût continu des bouteilles de gaz.

"Une fiabilité élevée est une priorité, et je peux investir dans la qualité.

       ✅Vous choisissez:L'investissement initial est justifié par des rendements plus élevés, moins d'échecs sur le terrain et un coût par unité inférieur à des volumes élevés.

Conclusion et recommandation finale

1.Éliminer l'infrarouge (IR):Pour toute production sérieuse de PCB, ne choisissez pas un four à reflux IR pur.Les fours "IR" modernes sont presque toujours des modèles hybrides qui utilisent principalement la convection.

2.Le gagnant par défaut:Convection (air chaud): un four de reflux d'air chaud (convection) est le bon choix pour plus de 90% des applications.et offre le meilleur équilibre entre performance et coût.

3.Ajouter de l'azote pour des applications haut de gamme:N'intégrer une atmosphère d'azote dans votre four de convection que si:

Vous fabriquez pour des industries de haute fiabilité (automobile, aéronautique, médicale).

Vos dessins utilisent des composants très fins (BGAs, 01005s).

Vous exigez la plus haute qualité de soudure et vous utilisez une soudure sans plomb.

Votre budget prévoit des investissements supplémentaires importants et des coûts d'exploitation.

La solution la plus pratique:Un four à reflux par convection avec capacité d'azote optionnelle est l'investissement le plus polyvalent.Cela vous permet d'exécuter des cartes standard en mode air (économiser de l'argent) et n'utiliser l'azote que lorsqu'un travail spécifique de haute fiabilité l'exige.