Choisir la bonne ligne de machines d'insertion Through-Hole Technology (THT) est crucial pour l'efficacité, la qualité et la rentabilité de la production de circuits imprimés. Contrairement à la technologie SMT, qui est hautement automatisée, la technologie THT nécessite souvent une approche plus personnalisée.

Étape 1 : Analysez vos besoins de production (La base)

Avant de regarder une machine, vous devez d'abord comprendre vos propres exigences.

1.  Volume et mix de production :

² Volume élevé, faible mix :(par exemple, alimentations pour un seul produit). Privilégiez les machines d'insertion axiales/radiales entièrement automatisées et à grande vitesse.

² Faible volume, mix élevé : (par exemple, prototypes, cartes de contrôle industrielles). Privilégiez les machines semi-automatiques ou les établis manuels avec un changement rapide.

² Technologie mixte (SMT + THT) : Le plus courant. Votre ligne doit s'intégrer de manière transparente aux processus SMT existants.

2.  Types de composants :

² Composants axiaux : (Résistances, diodes). Nécessitent une machine d'insertion axiale. Les composants sont formés, coupés et insérés.

² Composants radiaux : (Condensateurs, transistors). Nécessitent une machine d'insertion radiale. Souvent placés à des vitesses plus élevées.

² Boîtiers Dual-In-Line (DIP) : (CI, sockets). Nécessitent une machine d'insertion DIP.

² Composants de forme inhabituelle/lourds : (Connecteurs, transformateurs, gros condensateurs). Nécessitent souvent une insertion manuelle ou un inserteur automatique de forme inhabituelle spécialisé.

3.  Spécifications des circuits imprimés :

² Taille de la carte : Dimensions min et max (par exemple, 100x100mm à 450x400mm).

² Épaisseur de la carte : La norme est d'environ 1,6 mm, mais les cartes plus épaisses nécessitent plus de force d'insertion.

² Densité de la disposition : Les composants rapprochés peuvent nécessiter des machines de plus grande précision.

Étape 2 : Comprendre les principaux composants d'une ligne THT

Une ligne THT complète est une séquence de processus. Vous n'avez peut-être pas besoin de chaque étape.

Étape 3 : Associez les types de machines à votre mix de composants

C'est le cœur de votre décision. La bonne ligne est une combinaison de technologies.

Étape 4 : Spécifications clés à évaluer

Ø Vitesse d'insertion (IPH) : Varie de 10 000 à plus de 50 000 IPH pour les machines automatiques. Ne payez pas trop cher pour une vitesse dont vous n'avez pas besoin.

Ø Précision d'insertion (± mm) : Crucial pour les cartes denses et les connecteurs à pas fin.

Ø Capacité de l'alimentateur : Combien de types de composants différents la machine peut-elle contenir et accéder sans changement ?

Ø Temps de changement : Pour une production à mix élevé, un changement rapide entre les conceptions de cartes est essentiel.

Ø Spécifications de la soudure à la vague :

² Nombre de zones de préchauffage : Plus de zones permettent un meilleur profilage thermique, empêchant le gauchissement de la carte et assurant de bonnes joints de soudure.

² Application du flux : Le flux en spray ou le flux en spray sont les plus courants.

² Type de vague : La double vague (laminaire + turbulente) est standard pour surmonter l'ombrage et assurer un bon remplissage des trous.

² Inertage à l'azote : Crée un environnement sans oxygène pour des joints de soudure supérieurs et brillants avec moins de laitier (déchets).

Étape 5 : Considérations relatives à l'intégration et au support

Ø Intégration du convoyeur : Les machines d'insertion et la machine à souder à la vague doivent être connectées par un système de convoyeur compatible (largeur, type de rail).

Ø Logiciel : Les machines modernes offrent des logiciels pour la programmation des dispositions de cartes et la surveillance des données de production.

Ø Support du fournisseur : Ceci est essentiel. Assurez-vous que le fournisseur propose :

² Installation et formation :Configuration sur site et formation des opérateurs.

² Pièces de rechange locales :Disponibilité des pièces d'usure courantes (buses, coupeurs).

² Support technique :Support réactif pour le dépannage.

Organigramme de prise de décision

1.  Composants du catalogue :Répertoriez tous les composants THT par type (Axial, Radial, DIP, Forme inhabituelle).

2.  Déterminer le volume :Calculez les insertions requises par heure pour chaque type de composant.

3.  Identifier les contraintes : La carte comporte-t-elle des composants SMT sensibles à la chaleur ? (Si oui, la soudure sélective est probablement nécessaire).

4.  Sélectionner le processus : En fonction des étapes 1 à 3, choisissez la combinaison d'inserteurs automatiques et de postes manuels.

5.  Spécifier les machines : Définissez les spécifications requises (vitesse, précision, nombre d'alimentateurs) pour chaque machine.

6.  Choisir un fournisseur : Sélectionnez un fournisseur ayant une solide réputation en matière de fiabilité et l'infrastructure de support dont vous avez besoin.

Conclusion :

La "bonne" ligne d'insertion THT est celle qui gère le plus efficacement votre mix spécifique de composants au volume requis tout en s'intégrant de manière transparente à votre processus SMT existant. Pour la plupart des fabricants, cela signifie une ligne hybride : l'automatisation pour les pièces standard à volume élevé et des postes de travail manuels flexibles pour tout le reste, le tout alimentant un système de soudure à la vague ou sélective robuste. Insistez toujours pour voir la machine fonctionner avec vos propres circuits imprimés avant de prendre une décision finale.