Quand la buse de votre machine ne parvient pas à ramasser les composants, c'est souvent dû à quelques problèmes communs.La bonne nouvelle, c'est que la plupart de ces problèmes peuvent être rapidement identifiés et résolus par une approche systématique..

Une buse qui ne parvient pas à ramasser les composants est l'un des problèmes les plus courants et les plus frustrants pour toute ligne de montage SMT ou PCB.la production ralentitLa bonne nouvelle, c'est que la grande majorité des problèmes qui ne sont pas liés au ramassage peuvent être diagnostiqués et résolus de façon systématique.

Voici les principales raisons pour lesquelles une buse peut échouer à ramasser un composant, avec le problème le plus courant en premier:

La buse elle-même est souvent le coupable.

• Blocage ou contamination:La saleté, la pâte de soudure ou les résidus d'adhésif peuvent obstruer la buse, ce qui restreint le débit d'air.
• Déchets et déchirures:Les dommages physiques causés par une utilisation régulière ou des collisions peuvent provoquer des déformations, des fissures ou des extrémités pliées, entraînant une fuite d'air et une aspiration insuffisante.
• Faux type:L'utilisation d'une buse dont l'ouverture est trop petite ou trop grande pour le composant entraînera une mauvaise prise.

Sans une force de vide suffisante, la buse ne peut pas maintenir le composant en place.

• Filtres bouchés:Les filtres du système de vide (à la fois sur la tête et en ligne) peuvent être saturés de poussière, ce qui réduit considérablement l'aspiration.
• Fuites du système sous vide: Les fuites d'air dans les tuyaux, les connecteurs ou les joints compromettent la pression sous vide nécessaire.
• Réglages de pression incorrects:La pression d'air peut être réglée trop basse pour les exigences spécifiques du composant ou de la machine.

Une autre source fréquente de problèmes réside dans les paramètres incorrects du logiciel de la machine.

• Position de prise en charge (X, Y, Théta):Si la buse n'est pas parfaitement centrée sur le composant, elle ne le ramasse pas correctement.
• La hauteur de ramassage (axe Z):Le déplacement vers le bas de la buse peut être incorrect. Si elle est trop haute, elle ne touchera pas la pièce; si elle est trop basse, elle peut écraser le composant ou l'alimentateur.
• Données sur les composants: les dimensions stockées de la pièce (taille et épaisseur) peuvent ne pas correspondre au composant réellement utilisé.

L'alimentateur est chargé de placer le composant dans la bonne position.

• Décalage:Le centre de l'alimentateur peut être mal aligné avec le point de prise de la machine.
• Défaillance mécanique:Les engrenages endommagés, la saleté ou les mécanismes usés peuvent entraîner une mauvaise avancée du ruban.
• Pièces cassées:Une pince de couverture supérieure manquante ou endommagée peut permettre aux composants d'incliner ou de ressortir, comme indiqué ci-dessous.

Le système de caméra de la machine assure que le composant est correctement choisi.

• Des lentilles sales:La poussière ou les résidus sur l'objectif de l'appareil photo ou le système d'éclairage peuvent entraîner une défaillance de la reconnaissance des composants.

Pour résoudre ces problèmes, suivez une approche structurée "de simple à complexe":

1.Commencez par une inspection visuelle (P0-P1):Commencez par examiner la buse de façon approfondie, pour voir si elle n'est pas endommagée, sale ou usée, et observez la marche de l'alimentateur pour voir si le composant est correctement présenté.

2.Nettoyer la buse et vérifier les filtres (P0, P1):Après l'inspection, effectuer la maintenance suivante:

       - Je ne sais pas.Utilisez un chiffon doux et sans poils avec de l'alcool isopropylique pour essuyer doucement l'extérieur de la buse.

       Filtres à vide:Vérifiez le filtre principal de la pompe à vide et les petits filtres en ligne de chaque tête de placement.

3.Vérifier la configuration de base (P2):Avant de toucher les réglages de la machine, assurez-vous que les bases sont correctes:

       La hauteur de prise/placement:Vérifiez que la hauteur de ramassage de l'axe Z est réglée correctement.

       Position de prise en charge:Utilisez la commande manuelle de la machine pour tester et régler les coordonnées de prise X, Y et theta jusqu'à ce que la buse soit parfaitement centrée sur un composant de l'alimentateur.

4.Maintenance des systèmes mécaniques (P3):Si le problème n'est pas résolu, regardez ces composants:

       - Je ne sais pas.Si une buse est endommagée, usée ou fissurée, remplacez- la par une nouvelle du bon type.

       Le système d'alimentationVérifiez et nettoyez l'emplacement de l'alimentateur, vérifiez les engrenages pour détecter les dommages et remplacez les pièces usées.

5.Résolution de problèmes électriques et logiciels (P4):Pour les problèmes persistants, vérifiez ce qui suit:

       Électrique:Utilisez un multimètre pour vérifier que l'alimentation de la pompe à vide est stable et dans la plage de tension requise par la machine.

       Paramètres du composant:Vérifiez que les dimensions du composant (taille, épaisseur) sont correctement saisies dans la base de données de la machine.

6.Effectuer l'essai sous vide et sous pression d'air (P0, P1, P2, P3, P4):Ce test doit être effectué en plusieurs étapes, en utilisant le mode de diagnostic de la machine:

Mettez le vide en marche.

Avec la buse allumée, vérifiez la pression négative de départ.

Un bon système devrait toujours obtenir une valeur de pression négative supérieure à 400 mmHg (ou au moins 0,08 MPa/600 mmHg pour les machines JUKI).vous avez probablement un obstruction ou une fuite d'air.

Si vous avez accès à un videomètre numérique, utilisez-le pour une mesure plus précise de la buse.

Pour une brève référence, voici un résumé des principaux points de diagnostic:

La mise en œuvre d'un calendrier d'entretien régulier est le meilleur moyen d'éviter les problèmes de ramassage:

• Vérification quotidienne/hebdomadaire (P0, P1):Vérifiez et nettoyez les buses et les lentilles de l'appareil photo, effectuez un test de vide rapide et vérifiez les problèmes évidents de l'alimentation.
• Contrôle mensuel (P1, P2, P3):Nettoyez bien les filtres à vide, vérifiez les engrenages d'alimentation, vérifiez si les extrémités de la buse ne présentent pas de fissures microscopiques et lubrifiez les pièces mobiles de la tête comme indiqué dans le manuel de votre machine.
• Contrôle trimestriel ou annuel (P3, P4):Remplacez tous les consommables tels que les filtres à air, les tuyaux et les anneaux O. Effectuez un étalonnage complet de la machine pour toutes les buses et les alimentateurs et réétallez le système de vision.

Consultez toujours le manuel d'utilisation spécifique de votre machine pour obtenir des informations détaillées sur les procédures de sécurité et d'exploitation avant d'effectuer toute maintenance.

Pour plus d'informations ou pour demander une démonstration, visitez-nous:Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'UE.

Votre adresse électronique:Il est interdit d'envoyer des messages à la police.Le numéro de téléphone est le +86 16620793861.