La différence fondamentale réside danscomment le PCB (plaque de circuit imprimé) et le pochoir sont alignésavant le dépôt de la pâte de soudure.
| Aspect! | Imprimante à caméra de vision (entièrement automatique) | Imprimante non visuelle (semi-automatique / manuelle) |
|---|---|---|
| Principe d'alignement | Récognition automatique des modèles de marques fiduciaires; servo-correction en boucle fermée | Localisation mécanique des broches ou des bords ou visualisation manuelle au microscope |
| Précision d'impression | Très haut¢ généralement±0,025 mmou meilleurs; capables d'avoir des composants à haute résonance fine (≤ 0,4 mm) | Modérée ± 0,05 mmLa précision varie selon la compétence de l'opérateur et l'usure des luminaires. |
| Niveau d'automatisation | Cycle entièrement automatique (chargement, alignement, impression, déchargement) avec une intervention minimale de l'opérateur | Semi-automatique ou manuel; l'opérateur doit placer la carte, régler la position et souvent initier l'impression |
| Temps de mise en place | Une configuration initiale plus longue (programmes fiduciaires, données de pochoir), mais des changements rapides pour des tâches répétitives | Une configuration initiale plus courte (il suffit de régler les arrêts mécaniques), mais chaque nouveau lot nécessite un réglage manuel |
| Constance et répétabilité | Excellent chaque planche est alignée indépendamment, compensant les variations de dimensions des PCB | Une mauvaise performance mécanique, une expansion thermique et une fatigue de l'opérateur provoquent une dérive au fil du temps |
| Coût | Coût élevé (caméras, éclairage, logiciels, actionneurs de haute précision) | Faible (mécanique simple, aucun matériel de vision) |
| Exigence de compétences | L'opérateur a besoin de compétences de base en programmation; très peu d'intervention pratique | L'opérateur doit avoir une bonne vue et des mains stables; la compétence affecte directement le rendement |
| Débit | Rapide (le temps de cycle est largement déterminé par la course d'impression, l'alignement est effectué en 1 ¢ 2 secondes) | Plus lent (temps d'ajout de placement et de réglage manuels) |
| Retour d' erreur | Capable de détecter et de rejeter les planches mal alignées; alerte pour les problèmes de nettoyage des pochoirs ou de collage du rouleau | Aucune rétroaction automatisée; les erreurs ne sont généralement détectées qu'après inspection post-impression |
| Si vous avez besoin... | Vous choisissez... |
|---|---|
| Production de haute précision et de grande quantité avec des composants de haute précision | Imprimantes à caméra de vision |
| 100% de répétabilité et influence minimale de l'opérateur | Imprimantes à caméra de vision |
| Transition rapide entre de nombreux produits différents | Imprimantes à caméra de vision |
| Une solution économique pour les prototypes ou les grands panneaux de signalisation | Imprimantes non visuelles |
| Une machine simple pour une utilisation occasionnelle avec des tolérances faibles | Imprimantes non visuelles |
Dans les usines SMT modernes, les imprimantes à caméra de vision sont la norme pour la production grand public, tandis que les imprimantes non à vision sont de plus en plus reléguées aux niches d'entrée de gamme, éducatives ou à faible mélange.L'investissement dans un système de vision est généralement rentable grâce à des taux de défauts réduits et à un débit plus élevé, en particulier lorsque l'ensemble comprend des paquets avancés.
Largement utilisé dans la fabrication d'électronique, électronique grand public, électronique automobile, équipement de communication, aérospatiale, équipement médical, lampes LED, ordinateurs et périphériques, maison intelligente,logistique intelligente, les appareils électroniques miniatures et à rapport de puissance élevé.
La différence fondamentale réside danscomment le PCB (plaque de circuit imprimé) et le pochoir sont alignésavant le dépôt de la pâte de soudure.
| Aspect! | Imprimante à caméra de vision (entièrement automatique) | Imprimante non visuelle (semi-automatique / manuelle) |
|---|---|---|
| Principe d'alignement | Récognition automatique des modèles de marques fiduciaires; servo-correction en boucle fermée | Localisation mécanique des broches ou des bords ou visualisation manuelle au microscope |
| Précision d'impression | Très haut¢ généralement±0,025 mmou meilleurs; capables d'avoir des composants à haute résonance fine (≤ 0,4 mm) | Modérée ± 0,05 mmLa précision varie selon la compétence de l'opérateur et l'usure des luminaires. |
| Niveau d'automatisation | Cycle entièrement automatique (chargement, alignement, impression, déchargement) avec une intervention minimale de l'opérateur | Semi-automatique ou manuel; l'opérateur doit placer la carte, régler la position et souvent initier l'impression |
| Temps de mise en place | Une configuration initiale plus longue (programmes fiduciaires, données de pochoir), mais des changements rapides pour des tâches répétitives | Une configuration initiale plus courte (il suffit de régler les arrêts mécaniques), mais chaque nouveau lot nécessite un réglage manuel |
| Constance et répétabilité | Excellent chaque planche est alignée indépendamment, compensant les variations de dimensions des PCB | Une mauvaise performance mécanique, une expansion thermique et une fatigue de l'opérateur provoquent une dérive au fil du temps |
| Coût | Coût élevé (caméras, éclairage, logiciels, actionneurs de haute précision) | Faible (mécanique simple, aucun matériel de vision) |
| Exigence de compétences | L'opérateur a besoin de compétences de base en programmation; très peu d'intervention pratique | L'opérateur doit avoir une bonne vue et des mains stables; la compétence affecte directement le rendement |
| Débit | Rapide (le temps de cycle est largement déterminé par la course d'impression, l'alignement est effectué en 1 ¢ 2 secondes) | Plus lent (temps d'ajout de placement et de réglage manuels) |
| Retour d' erreur | Capable de détecter et de rejeter les planches mal alignées; alerte pour les problèmes de nettoyage des pochoirs ou de collage du rouleau | Aucune rétroaction automatisée; les erreurs ne sont généralement détectées qu'après inspection post-impression |
| Si vous avez besoin... | Vous choisissez... |
|---|---|
| Production de haute précision et de grande quantité avec des composants de haute précision | Imprimantes à caméra de vision |
| 100% de répétabilité et influence minimale de l'opérateur | Imprimantes à caméra de vision |
| Transition rapide entre de nombreux produits différents | Imprimantes à caméra de vision |
| Une solution économique pour les prototypes ou les grands panneaux de signalisation | Imprimantes non visuelles |
| Une machine simple pour une utilisation occasionnelle avec des tolérances faibles | Imprimantes non visuelles |
Dans les usines SMT modernes, les imprimantes à caméra de vision sont la norme pour la production grand public, tandis que les imprimantes non à vision sont de plus en plus reléguées aux niches d'entrée de gamme, éducatives ou à faible mélange.L'investissement dans un système de vision est généralement rentable grâce à des taux de défauts réduits et à un débit plus élevé, en particulier lorsque l'ensemble comprend des paquets avancés.
Largement utilisé dans la fabrication d'électronique, électronique grand public, électronique automobile, équipement de communication, aérospatiale, équipement médical, lampes LED, ordinateurs et périphériques, maison intelligente,logistique intelligente, les appareils électroniques miniatures et à rapport de puissance élevé.