Ligne automatique à grande vitesse pour les machines de production d'électronique SAMSUNGSM481 Machine à cueillir et à placer Ligne d'assemblage SMT

Définition

Vue d'ensemble complète de la chaîne d'assemblage SMT automatique

Cette ligne de production intégrée est conçue pour la fabrication de circuits imprimés de haute précision, supportant des composants aussi petits que 0402 (0,4 mm x 0,2 mm).Il est optimisé pour les applications dans les systèmes d'éclairage LEDLa ligne comprend quatre machines de base: L'imprimante de pâte de soudure GKG GSE, la machine de récupération Samsung, le four à reflux à huit zones HXT et la machine AOI hors ligne HXT 2D.

Imprimante à pâte de soudure GKG GSE

Système d'alignement de la vision: deux caméras CCD capables de reconnaître les marques Fiduciales sur des substrats en aluminium à haute réflectivité (communes dans les panneaux d'éclairage LED).

Contrôle de l'impression: servo-squeegee avec réglage de pression adaptatif. 

Compatibilité avec les pochoirs: Prend en charge les cycles de nettoyage automatique des pochoirs réduisant les temps d'arrêt.

Adaptations spécifiques au secteur:

Éclairage LED: Traite de gros substrats en aluminium (jusqu'à737mm x737mm) avec un revêtement anti-éblouissement pour éviter tout désalignement.

Appareils électroménagers: les pinces à pochoirs à changement rapide permettent des transitions rapides entre les PCB FR4 (pour les cartes de contrôle) et les substrats flexibles (pour les modules de capteurs).

Samsung SM481 Plus machine à choisir et à placer

Placement des composants à grande vitesse avec une précision de micron.

Vitesse et précision: résultats 40La précision de placement est de 0,000 composants par heure (CPH) en mode tir à la puce.±40μm3σ) pour 0402 composants.

Système d'alimentation: 120 emplacements d'alimentation (8 mm/12 mm/16 mm de ruban adhésif), avec des plateaux optionnels pour les grands composants tels que les conducteurs LED ou les relais.

Configuration de la buse: 10- 0402 composants: buse à vide de 0,3 mm.

Les LEDet IC: buse de pinceau de 1,0 mm pour QFN-0,4 mm de hauteur et 2835/5050 LED.

Adaptations spécifiques au secteur:

Conducteurs LED: gère des composants de haute taille (jusqu'à 12 mm de hauteur), tels que des condensateurs électrolytiques et des transformateurs.

Appareils domestiques intelligents: placement précis de 0402 thermistors et de 6 modules WiFi à broches pour les appareils connectés à l'Internet des objets.

Forneau à reflux à zone HXT-8

Formation de joints de soudure avec profils thermiques contrôlés.

Zones de température: 8 zones contrôlées indépendamment (3 préchauffage, 2 trempage, 2 reflux, 1 refroidissement).50- Je ne sais pas.C, adapté aux soudures sans plomb (SAC305) et à basse température (SnBiAg).

Système de convoyeur: double voie de transport à vitesse réglable (0-2000 mm/min), supportant le PCBlargeurtailles allant jusqu'à 45Je vous en prie.

Adaptations spécifiques à l'industrie: modules LED: le refroidissement optimisé empêche le stress thermique sur les substrats LED à base de céramique.

Conducteurs haute puissance: profils personnalisés pour les PCB en cuivre épais (2 oz), garantissant une fusion complète de la soudure sans déformation.

Machine d'AOI hors ligne HXT 2D

Inspection de la qualité après le reflux et détection des défauts.

Système optique:5Caméras MP haute résolution avec éclairage coaxial, détectant 0201 défaut d'alignement des composants (≥15μLe débit d'air est de l'ordre de≥20μm).

Algorithmes d'inspection: modèles préprogrammés pour les défauts courants:

  - Des composants manquants.

  - Je t'aime.élément estant 0201 composants, d'une inclinaison de 0,3 mm et supérieure à IC (optionnel peut atteindre 01005 composants).

  - Pas assez de soudure sur les LED.

Intégration des données: connectivité Ethernet pour la cartographie des défauts en temps réel et l'intégration avec les systèmes MES.

Adaptations spécifiques au secteur:

Éclairage à LED: analyse de couleur supplémentaire pour identifier une incrustation LED incorrecte (déviations CCT).

Sécurité de l'appareil: vérification de la polarité des condensateurs et des diodes afin d'empêcher le montage inverse dans les cartes de commande.

Applications:

Cette ligne offre une réduction des coûts de 20 à 30% par rapport à l'assemblage manuel pour la production à haute teneur en mélange, ce qui la rend idéale pour les fabricants ciblant les marchés de l'éclairage, de la maison intelligente et de l'électronique de puissance.