Conçu spécifiquement pour les machines de poinçonnage de circuits imprimés, ce système utilise une technologie programmable ouverte avec des réglages de mouvement translationnel. Les données de déplacement peuvent être personnalisées en fonction des besoins de production du client. Équipé d'une caméra CCD pour le positionnement, l'erreur est contrôlée dans un rayon de ±0,2 mm. La taille et la densité de la ventouse sont personnalisables, avec une vitesse de poinçonnage maximale de 11 à 15 cycles par minute. L'intervalle de temps de poinçonnage est constant, ce qui entraîne des taux d'échec extrêmement faibles et une durée de vie de 8 à 10 ans.

Compatible avec divers équipements de poinçonnage couramment utilisés dans la production de circuits imprimés, le système prend en charge différentes tonnages et hauteurs de machines, permettant des connexions flexibles. Il remplace l'opération manuelle, assurant la sécurité de la production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité de la production.

1. Positionnement CCD avec capture automatique de point de référence : ajuste et capture automatiquement les cibles, avec une erreur de décalage contrôlée dans un rayon de ±0,2 mm.

2. Construction de cadre et de tige de transfert de haute qualité : entraîné par un servomoteur importé associé à un contrôleur de mouvement professionnel, assurant un fonctionnement rapide, précis et stable. Capable de fonctionner en continu 24 heures sur 24 sans interruption.

Équipé d'une machine d'alimentation automatique robuste, ce système accueille des circuits imprimés de différentes tailles et formes. Le bras robotisé fonctionne de manière transparente avec le rack de réception, atteignant une vitesse d'alimentation de plus de 15 cycles par minute, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

Le PLC permet une programmation facile et autonome, permettant la personnalisation de divers paramètres opérationnels. Le modèle 650 prend en charge le poinçonnage direct de 2 à 6 pièces, tandis que le modèle 1250 prend en charge le poinçonnage direct de 2 à 10 pièces, les deux assurant un espacement constant pour chaque cycle, améliorant considérablement l'utilisation des cartes. Tous les paramètres d'opération de poinçonnage peuvent être saisis, modifiés et ajustés via l'interface homme-machine, ce qui le rend pratique pour les changements de configuration et simple à entretenir.

1. Fabrication à haut volume
   • Machines automatiques : Idéales pour la production de masse, utilisant la technologie CNC pour un fonctionnement continu et efficace avec une surveillance humaine minimale. Elles excellent dans les environnements nécessitant une production constante et un débit élevé.
   • Machines semi-automatiques : Adaptées aux lots modérés, offrant une flexibilité pour les changements de conception occasionnels sans les coûts d'automatisation complète.
2. Précision et complexité
   • Automatique : Assure une précision au niveau du micron pour les circuits imprimés multicouches et les micro-vias, essentiels dans l'électronique avancée comme les smartphones et les appareils médicaux.
   • Semi-automatique : Fournit une précision adéquate pour les conceptions plus simples mais peut nécessiter des ajustements manuels pour les tracés complexes.
3. Cartes multicouches et HDI
   • Automatique : Ajuste dynamiquement la profondeur de perçage pour les connexions inter-couches (vias borgnes/enterrés), essentiel dans les conceptions d'interconnexion haute densité (HDI).
   • Semi-automatique : Nécessite une saisie de l'opérateur pour les paramètres spécifiques à la couche, limitant la scalabilité pour les projets multicouches complexes.
4. Circuits imprimés flexibles et rigides-flex
   • Automatique : Utilise des forets spécialisés et un contrôle de vitesse adaptatif pour manipuler les matériaux flexibles délicats sans les endommager.
   • Semi-automatique : Repose sur l'expertise de l'opérateur pour ajuster les paramètres, posant des défis pour la cohérence des circuits flexibles.