Spécifiquement conçue pour la séparation des circuits imprimés dans la production de bandes LED, ce système est également adaptable à diverses autres cartes de circuits imprimés, en travaillant avec différentes tailles d'entretoises pour des tâches de séparation polyvalentes. L'équipement est principalement divisé en trois catégories : machine de découpe de bandes de circuits imprimés, machine de V-CUT de circuits imprimés à convoyage bidirectionnel directionnel, et machine de V-CUT de circuits imprimés.
Machine de découpe automatique de bandes de circuits imprimés : un modèle phare développé et produit par Meiding, cette machine découpe directement les circuits imprimés avec la sérigraphie appliquée, sautant l'étape de rainurage en V et complétant la séparation en une seule fois.
Machine de V-CUT de circuits imprimés à convoyage bidirectionnel directionnel : idéale pour les opérations de V-cut sur divers circuits imprimés d'ampoules d'appareils d'éclairage, elle découpe des rainures en V dans deux directions de la carte en un seul passage.
Les séparateurs de circuits imprimés Meiding sont dotés de moteurs de haute qualité et de haute puissance, ainsi que de plusieurs ensembles de rouleaux en caoutchouc antidérapants super résistants pour un transport efficace des cartes. La technologie de refroidissement par eau prolonge considérablement la durée de vie des outils. Chaque machine peut être personnalisée avec des entretoises et des roues en caoutchouc de protection en fonction de l'épaisseur de la carte du client, garantissant des bords de coupe lisses et sans bavures, en maintenant la précision de la production et en améliorant l'efficacité.

1. Options de moteurs multiples : choisissez parmi divers moteurs avec des modes de chargement et de collecte de cartes automatiques/semi-automatiques. Personnalisez l'efficacité de l'entraînement, la vitesse et les valeurs de courant, en garantissant une haute précision de production.
2. Plus de 100 personnalisations d'entretoises : nous proposons plus de 100 types d'entretoises, répondant à toutes les exigences de largeur de séparation.
3. Fonctionnement sans poussière et sans eau : le système d'élimination de la poussière et les rouleaux en caoutchouc absorbant l'eau garantissent un environnement à faible teneur en poussière tout en protégeant la surface de la carte de l'usure.

Le meilleur choix pour améliorer l'efficacité de la production : fonctionnement entièrement automatique, pas besoin de rainurage en V, séparation directe de la carte en une seule étape. Un opérateur peut gérer jusqu'à 10 machines simultanément, atteignant une augmentation de l'efficacité de production plusieurs fois supérieure par rapport aux méthodes traditionnelles.

Conçue spécifiquement pour le V-cut de circuits imprimés sphériques dans les appareils d'éclairage, dotée d'un chargement automatique et d'un contrôle CNC. Elle réalise des rainures en V bidirectionnelles à 90° en un seul passage, éliminant les erreurs de fonctionnement manuel et augmentant considérablement l'efficacité de la production.

1. Fabrication en grand volume

   Machines automatiques : idéales pour la production de masse, utilisant la technologie CNC pour un fonctionnement continu et efficace avec une surveillance humaine minimale. Elles excellent dans les environnements nécessitant une production constante et un débit élevé.
   Machines semi-automatiques : adaptées aux lots modérés, offrant une flexibilité pour les changements de conception occasionnels sans les coûts de l'automatisation complète.

2. Précision et complexité

   Automatique : assure une précision au niveau du micron pour les circuits imprimés multicouches et les micro-vias, essentiels dans l'électronique avancée comme les smartphones et les appareils médicaux.
   Semi-automatique : offre une précision adéquate pour les conceptions plus simples, mais peut nécessiter des ajustements manuels pour les agencements complexes.

3. Cartes multicouches et HDI

   Automatique : ajuste dynamiquement la profondeur de perçage pour les connexions couche à couche (vias aveugles/enterrés), essentiel dans les conceptions à interconnexion haute densité (HDI).
   Semi-automatique : nécessite une saisie de l'opérateur pour les paramètres spécifiques à la couche, limitant la scalabilité pour les projets multicouches complexes.

4. Circuits imprimés flexibles et rigides-flexibles

   Automatique : utilise des forets spécialisés et un contrôle de vitesse adaptatif pour manipuler les matériaux flexibles délicats sans les endommager.
   Semi-automatique : dépend de l'expertise de l'opérateur pour ajuster les paramètres, ce qui pose des défis pour la cohérence des circuits flexibles.