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| Nom De Marque: | HXT |
| Numéro De Modèle: | DH-5 |
| MOQ: | 1 pièces |
| Prix: | US$ 29000 |
| Détails De L'emballage: | Boîte de Wodden |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Une imprimante automatique de pâte de soudure SMT de haute précision est une imprimante à pochoirs entièrement automatisée utilisée dans les lignes d'assemblage de la technologie de montage de surface (SMT).Il est conçu pour déposer la pâte de soudure sur des plaquettes de PCB avecprécision au niveau des microns(généralement de ± 25 μm à ± 30 μm), en utilisantsystèmes de vision par caméra CCD haute résolutionpour un alignement précis etcommande de servomoteur en boucle ferméeA la différence des imprimantes d'entrée de gamme ou non visuelles, cet équipement est conçu pourcomposants à tondeuse fine(jusqu'à 01005, écart de 0,3 mm) etassemblages de PCB à haute densitélorsque la précision d'impression a une incidence directe sur le rendement du produit final.
Positioned at the very beginning of the SMT production line—immediately after the PCB loader and before the pick-and-place machine—this fully automated printer performs a highly controlled printing process:
Chargement et fixation automatiques du panneau:Les PCB sont chargés automatiquement par convoyeur, avec des mécanismes de fixation supérieure ou latérale assurant la fixation rigide.
Alignement de la vision de haute précision:Des caméras CCD à double ou simple haute résolution capturent des marques fiduciaires sur le PCB et le pochoir.réglage automatique du pochoir ou de la table de PCB pour un alignement parfaitprécision d'alignement ± 25 μm.
Le contrôle de l'éclaboussure en boucle fermée:Les têtes d'essuie-glace servo-driven appliquent une pression, une vitesse et un angle contrôlés à travers le pochoir.compensant les changements de viscosité de la pâte.
Nettoyage sous pochoir:Les systèmes de nettoyage automatique intégrés (à sec, à l'humidité ou sous vide) éliminent les résidus de pâte de la partie inférieure du pochoir après chaque impression, évitant les ponts et garantissant la qualité de l'impression.
Inspection après impression (facultative):De nombreux modèles de haute précision incluent des capacités d'inspection post-impression 2D ou 3D pour vérifier immédiatement le volume, la hauteur et la surface de la pâte,les données sont renvoyées à l'imprimante pour un réglage du processus en temps réel (contrôle du processus en boucle fermée).
L'ensemble du processus est entièrement automatisé, nécessitant une intervention minimale de l'opérateur, et est géré par une interface humaine-machine (HMI) intuitive avec gestion des recettes pour des changements rapides de produit.
| Catégorie des caractéristiques | Caractéristiques spécifiques |
|---|---|
| Alignement de très haute précision | Précision d'impression de ±25 μm à ±30 μm; Système de vision CCD haute résolution (jusqu'à 12 MP ou plus); Reconnaissance fiduciaire automatique et alignement multipoint |
| Répétabilité exceptionnelle | Cpk ≥ 1,33 ou ≥ 1,67 (norme d'or de l'industrie); vis à billes et guides linéaires moulés de précision; base en granit ou en fonte à température compensée pour la stabilité |
| Système de vision avancé | Caméras de vision supérieure/inférieure; Détection fiduciaire automatique par pochoir et PCB; Algorithmes de reconnaissance de motifs; Intégration de l'inspection de la pâte de soudure 2D/3D |
| Contrôle de processus en boucle fermée | Pressure, vitesse et rétroaction de position de la pince en temps réel; Compensation automatique de la viscosité de la pâte; Contrôle de la séparation des pochoirs en boucle fermée pour une libération optimale de la pâte |
| Système de nettoyage automatique | Nettoyage à sec/humide/ sous vide intégré sous pochoir; fréquence de nettoyage programmable; options de nettoyage sans papier ou en rouleau |
| Produit élevé | Temps de cycle typiquement de 5 à 8 secondes par planche (à l'exclusion du nettoyage); contrôle de mouvement à grande vitesse; changement rapide (< 5 minutes) |
| Logiciel intelligent et connectivité | Gestion des recettes avec intégration de code-barres/code QR; déclaration des données SPC (Statistical Process Control); connectivité MES (Manufacturing Execution System); surveillance et diagnostic à distance (industrie 4.0 prêt) |
| Construction mécanique robuste | Base en fonte ou en granit; conception d'amortissement des vibrations; guides linéaires de précision avec tête d'essuie-glace à haute rigidité |
| Interface utilisateur conviviale | Interface à écran tactile de 15" ′′21"; Assistant de programmation intuitif; Tableau de bord de surveillance des processus en temps réel; Prise en charge de plusieurs langues |
| Gestion du conseil flexible | Prend en charge une large gamme de tailles de PCB (généralement de 50 × 50 mm à 600 × 600 mm ou plus); Ajustement automatique de la largeur; Capacité de compensation de la carte déformée |
Les imprimantes automatiques à pâte de soudure SMT de haute précision sont essentielles dans la fabrication d'électronique moderne oùle rendement de la première passeetzéro défautLes objectifs sont essentiels:
Produits électroniques de consommation:Les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les montres intelligentes, où les composants à haute densité (0,3 mm à 0,4 mm) et les cartes d'interconnexion haute densité (HDI) sont standard.
électronique automobile:ECU (unités de commande du moteur), capteurs ADAS, BMS (systèmes de gestion de la batterie), systèmes d'infotainment qui exigent une fiabilité élevée dans des conditions difficiles.
Télécommunications:Des stations de base 5G, des routeurs, des serveurs avec des PCB complexes et volumineux nécessitant un dépôt de pâte précis.
Produits médicaux:Dispositifs implantables, équipements de diagnostic, systèmes de surveillance où zéro défaut n'est pas négociable.
Aérospatiale et défense:L'avionique, les systèmes radar, l'électronique par satellite requièrent les plus hauts niveaux de qualité et de traçabilité.
électronique industrielle:PLC, moteurs, alimentation électrique où la fiabilité à long terme est primordiale.
Emballage avancé:SiP (Système-dans-Package), PoP (Package-sur-Package), flip-chip où le contrôle du volume est extrêmement sensible.
Production à haut mélange / à haut volume:Toute ligne SMT visant àLe secteur 4.0l'intégration d'usines intelligentes, avec une traçabilité complète et une optimisation des processus basée sur les données.
Pour la production de cartes de PCB SMT, assemblage de machines de ligne complète.
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| Nom De Marque: | HXT |
| Numéro De Modèle: | DH-5 |
| MOQ: | 1 pièces |
| Prix: | US$ 29000 |
| Détails De L'emballage: | Boîte de Wodden |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Une imprimante automatique de pâte de soudure SMT de haute précision est une imprimante à pochoirs entièrement automatisée utilisée dans les lignes d'assemblage de la technologie de montage de surface (SMT).Il est conçu pour déposer la pâte de soudure sur des plaquettes de PCB avecprécision au niveau des microns(généralement de ± 25 μm à ± 30 μm), en utilisantsystèmes de vision par caméra CCD haute résolutionpour un alignement précis etcommande de servomoteur en boucle ferméeA la différence des imprimantes d'entrée de gamme ou non visuelles, cet équipement est conçu pourcomposants à tondeuse fine(jusqu'à 01005, écart de 0,3 mm) etassemblages de PCB à haute densitélorsque la précision d'impression a une incidence directe sur le rendement du produit final.
Positioned at the very beginning of the SMT production line—immediately after the PCB loader and before the pick-and-place machine—this fully automated printer performs a highly controlled printing process:
Chargement et fixation automatiques du panneau:Les PCB sont chargés automatiquement par convoyeur, avec des mécanismes de fixation supérieure ou latérale assurant la fixation rigide.
Alignement de la vision de haute précision:Des caméras CCD à double ou simple haute résolution capturent des marques fiduciaires sur le PCB et le pochoir.réglage automatique du pochoir ou de la table de PCB pour un alignement parfaitprécision d'alignement ± 25 μm.
Le contrôle de l'éclaboussure en boucle fermée:Les têtes d'essuie-glace servo-driven appliquent une pression, une vitesse et un angle contrôlés à travers le pochoir.compensant les changements de viscosité de la pâte.
Nettoyage sous pochoir:Les systèmes de nettoyage automatique intégrés (à sec, à l'humidité ou sous vide) éliminent les résidus de pâte de la partie inférieure du pochoir après chaque impression, évitant les ponts et garantissant la qualité de l'impression.
Inspection après impression (facultative):De nombreux modèles de haute précision incluent des capacités d'inspection post-impression 2D ou 3D pour vérifier immédiatement le volume, la hauteur et la surface de la pâte,les données sont renvoyées à l'imprimante pour un réglage du processus en temps réel (contrôle du processus en boucle fermée).
L'ensemble du processus est entièrement automatisé, nécessitant une intervention minimale de l'opérateur, et est géré par une interface humaine-machine (HMI) intuitive avec gestion des recettes pour des changements rapides de produit.
| Catégorie des caractéristiques | Caractéristiques spécifiques |
|---|---|
| Alignement de très haute précision | Précision d'impression de ±25 μm à ±30 μm; Système de vision CCD haute résolution (jusqu'à 12 MP ou plus); Reconnaissance fiduciaire automatique et alignement multipoint |
| Répétabilité exceptionnelle | Cpk ≥ 1,33 ou ≥ 1,67 (norme d'or de l'industrie); vis à billes et guides linéaires moulés de précision; base en granit ou en fonte à température compensée pour la stabilité |
| Système de vision avancé | Caméras de vision supérieure/inférieure; Détection fiduciaire automatique par pochoir et PCB; Algorithmes de reconnaissance de motifs; Intégration de l'inspection de la pâte de soudure 2D/3D |
| Contrôle de processus en boucle fermée | Pressure, vitesse et rétroaction de position de la pince en temps réel; Compensation automatique de la viscosité de la pâte; Contrôle de la séparation des pochoirs en boucle fermée pour une libération optimale de la pâte |
| Système de nettoyage automatique | Nettoyage à sec/humide/ sous vide intégré sous pochoir; fréquence de nettoyage programmable; options de nettoyage sans papier ou en rouleau |
| Produit élevé | Temps de cycle typiquement de 5 à 8 secondes par planche (à l'exclusion du nettoyage); contrôle de mouvement à grande vitesse; changement rapide (< 5 minutes) |
| Logiciel intelligent et connectivité | Gestion des recettes avec intégration de code-barres/code QR; déclaration des données SPC (Statistical Process Control); connectivité MES (Manufacturing Execution System); surveillance et diagnostic à distance (industrie 4.0 prêt) |
| Construction mécanique robuste | Base en fonte ou en granit; conception d'amortissement des vibrations; guides linéaires de précision avec tête d'essuie-glace à haute rigidité |
| Interface utilisateur conviviale | Interface à écran tactile de 15" ′′21"; Assistant de programmation intuitif; Tableau de bord de surveillance des processus en temps réel; Prise en charge de plusieurs langues |
| Gestion du conseil flexible | Prend en charge une large gamme de tailles de PCB (généralement de 50 × 50 mm à 600 × 600 mm ou plus); Ajustement automatique de la largeur; Capacité de compensation de la carte déformée |
Les imprimantes automatiques à pâte de soudure SMT de haute précision sont essentielles dans la fabrication d'électronique moderne oùle rendement de la première passeetzéro défautLes objectifs sont essentiels:
Produits électroniques de consommation:Les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les montres intelligentes, où les composants à haute densité (0,3 mm à 0,4 mm) et les cartes d'interconnexion haute densité (HDI) sont standard.
électronique automobile:ECU (unités de commande du moteur), capteurs ADAS, BMS (systèmes de gestion de la batterie), systèmes d'infotainment qui exigent une fiabilité élevée dans des conditions difficiles.
Télécommunications:Des stations de base 5G, des routeurs, des serveurs avec des PCB complexes et volumineux nécessitant un dépôt de pâte précis.
Produits médicaux:Dispositifs implantables, équipements de diagnostic, systèmes de surveillance où zéro défaut n'est pas négociable.
Aérospatiale et défense:L'avionique, les systèmes radar, l'électronique par satellite requièrent les plus hauts niveaux de qualité et de traçabilité.
électronique industrielle:PLC, moteurs, alimentation électrique où la fiabilité à long terme est primordiale.
Emballage avancé:SiP (Système-dans-Package), PoP (Package-sur-Package), flip-chip où le contrôle du volume est extrêmement sensible.
Production à haut mélange / à haut volume:Toute ligne SMT visant àLe secteur 4.0l'intégration d'usines intelligentes, avec une traçabilité complète et une optimisation des processus basée sur les données.
Pour la production de cartes de PCB SMT, assemblage de machines de ligne complète.
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