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Machine d'inspection visuelle automatisée (AVI) de circuits imprimés à l'aide d'IA Équipement d'inspection optique de précision de 50 μm à grande vitesse pour la détection de défauts de masque de soudure et de circuit

Machine d'inspection visuelle automatisée (AVI) de circuits imprimés à l'aide d'IA Équipement d'inspection optique de précision de 50 μm à grande vitesse pour la détection de défauts de masque de soudure et de circuit

Nom De Marque: MDC
Numéro De Modèle: S25
MOQ: 1
Prix: 67500
Détails De L'emballage: Emballage en bois
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
Taille maximale de la carte:
50*110mm-350*500mm
Gamme d'épaisseur de plat:
0,3 mm-5,0 mm
Alimentation:
Biphasé, 3 fils, 220 V, 50 Hz/60 Hz.
Rapport de résolution:
25um
objectif photographique:
balayage linéaire 7300Pixels
Taille de l'appareil:
L 1985mm*L1475mm*H1900mm
Capacité d'approvisionnement:
La capacité de production est de 50 unités par mois
Description de produit
Machine d'inspection visuelle automatisée de PCB (AVI) à l'aide de l'IA Machine d'inspection visuelle automatisée de PCB (AVI) à haute vitesse 50 μm Équipement d'inspection optique de précision pour la détection de défauts de masque de soudure et de circuit
Définition

Le système d'inspection visuelle automatisée des PCB (AVI) est une solution d'inspection optique avancée conçue pour:contrôle de qualité final avant expéditiondans la fabrication de circuits imprimés, intégrant le traitement d'images de pointe, l'intelligence artificielle et les technologies informatiques en temps réel,le système AVI détecte automatiquement les défauts de surface et les imperfections esthétiques sur les PCB avec une grande rapidité et précision.

En tant quesystème d'inspection basé sur la vision intelligente, AVI remplace l'inspection visuelle manuelle traditionnelle, qui est sujette à des erreurs humaines et à la fatigue, par une inspection automatisée sans contact, plus rapide, plus cohérente et plus précise.Le système est largement utilisé dans les, des lignes de production automatisées continues pourinspection et surveillance en ligne et sans contact.

Capacité de détection des défauts

Le système AVI peut détecter une gamme complète de défauts de surface sur divers finitions de surface de PCB et types de cartes:

Catégorie Détection de défauts
Masque de soudure Accumulation d'encre, contamination, rayures, manque d'impression, déplacement d'exposition, cuivre exposé
Légende / personnage Impression floue, caractères manquants, caractères erronés, impression supplémentaire, couleur erronée, désalignement
PAD (modèle de terrain) Écorchures, oxydation, contamination du masque de soudure, rayures, résidus de cuivre, contamination, surface inégale
Trou / contour Il manque des trous de forage, des trous bouchés, un itinéraire manquant
Surface en or/cuivre Protubérances, bosses, courts, ouvertures, objets étrangers, contamination, manque de revêtement, rayures, entailles, bosses, cuivre exposé, désalignement
Finitions de surface Prend en charge les cartes ENIG (or immersion au nickel sans électro), OSP, argent immersion, étain immersion et HASL (nivellement par soudure à air chaud)
Caractéristiques particulières Inspection sélective des zones (par exemple, zones BGA, détection des fuites par le doigt d'or); fonctions de détection personnalisables

Types de planches supportéesIl s'agit notamment des PCB rigides, des PCB flexibles (FPC), des PCB rigide-flex, des HDI, des CSP, des BOC, des MMC, des BGA, des substrats de circuits intégrés et des PCB automobiles.

Les spécifications
S25 Spécifications
Ratio de résolution 25um
Zone de numérisation 50 × 110 mm à 350 × 500 mm
gamme d'épaisseur 0.3-5.0mm (Tenez le bord de la planche de sorte qu'il ne se plie pas naturellement)
capacité Test avec une seule puce: 700 à 1000 ensembles/heure; test avec deux puces: 1400 à 1800 ensembles/heure
Taille de l'appareil L 1985 mm*W 1475 mm*H 1900 mm
Poids de l'équipement 1 600 kg
langue Chinois ou anglais
Type de producteur Gerber + production de cartons physiques
mode de transmission Convecteur à bande horizontale
Méthode de détection des erreurs Comparaison d'image + Opération logique
Intelligence par IA (facultatif) pseudo-ouest
Confirmation du défaut Confirmation de la station d'entretien de l'IRS + confirmation du corps
automates Chargement et déchargement automatiques, dispositif automatique par étapes
Type de planche d'essai Plaques plaquées d'or, revêtues de OSP (pâte de soudure organique), gravées chimiquement sélectivement, pulvérisées en étain et argentées
Applications:

Le système AVI est spécialement conçu pourinspection visuelle finale des PCB avant leur emballage et leur expéditionSon but principal est d'identifier et de trier les planches défectueuses avant leur sortie de l'usine, ce qui:

  • Réduction des coûts de ferraille et de retraitement des produits

  • Réduire au minimum les retours et les plaintes des clients

  • Assurer une qualité constante des produits

  • Réduction de la dépendance au travail manuelet réduire les coûts d'inspection humaine

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Détails Des Produits

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Machine d'inspection visuelle automatisée (AVI) de circuits imprimés à l'aide d'IA Équipement d'inspection optique de précision de 50 μm à grande vitesse pour la détection de défauts de masque de soudure et de circuit

Machine d'inspection visuelle automatisée (AVI) de circuits imprimés à l'aide d'IA Équipement d'inspection optique de précision de 50 μm à grande vitesse pour la détection de défauts de masque de soudure et de circuit

Nom De Marque: MDC
Numéro De Modèle: S25
MOQ: 1
Prix: 67500
Détails De L'emballage: Emballage en bois
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
MDC
Certification:
CE
Numéro de modèle:
S25
Taille maximale de la carte:
50*110mm-350*500mm
Gamme d'épaisseur de plat:
0,3 mm-5,0 mm
Alimentation:
Biphasé, 3 fils, 220 V, 50 Hz/60 Hz.
Rapport de résolution:
25um
objectif photographique:
balayage linéaire 7300Pixels
Taille de l'appareil:
L 1985mm*L1475mm*H1900mm
Quantité de commande min:
1
Prix:
67500
Détails d'emballage:
Emballage en bois
Délai de livraison:
8-10
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
La capacité de production est de 50 unités par mois
Description de produit
Machine d'inspection visuelle automatisée de PCB (AVI) à l'aide de l'IA Machine d'inspection visuelle automatisée de PCB (AVI) à haute vitesse 50 μm Équipement d'inspection optique de précision pour la détection de défauts de masque de soudure et de circuit
Définition

Le système d'inspection visuelle automatisée des PCB (AVI) est une solution d'inspection optique avancée conçue pour:contrôle de qualité final avant expéditiondans la fabrication de circuits imprimés, intégrant le traitement d'images de pointe, l'intelligence artificielle et les technologies informatiques en temps réel,le système AVI détecte automatiquement les défauts de surface et les imperfections esthétiques sur les PCB avec une grande rapidité et précision.

En tant quesystème d'inspection basé sur la vision intelligente, AVI remplace l'inspection visuelle manuelle traditionnelle, qui est sujette à des erreurs humaines et à la fatigue, par une inspection automatisée sans contact, plus rapide, plus cohérente et plus précise.Le système est largement utilisé dans les, des lignes de production automatisées continues pourinspection et surveillance en ligne et sans contact.

Capacité de détection des défauts

Le système AVI peut détecter une gamme complète de défauts de surface sur divers finitions de surface de PCB et types de cartes:

Catégorie Détection de défauts
Masque de soudure Accumulation d'encre, contamination, rayures, manque d'impression, déplacement d'exposition, cuivre exposé
Légende / personnage Impression floue, caractères manquants, caractères erronés, impression supplémentaire, couleur erronée, désalignement
PAD (modèle de terrain) Écorchures, oxydation, contamination du masque de soudure, rayures, résidus de cuivre, contamination, surface inégale
Trou / contour Il manque des trous de forage, des trous bouchés, un itinéraire manquant
Surface en or/cuivre Protubérances, bosses, courts, ouvertures, objets étrangers, contamination, manque de revêtement, rayures, entailles, bosses, cuivre exposé, désalignement
Finitions de surface Prend en charge les cartes ENIG (or immersion au nickel sans électro), OSP, argent immersion, étain immersion et HASL (nivellement par soudure à air chaud)
Caractéristiques particulières Inspection sélective des zones (par exemple, zones BGA, détection des fuites par le doigt d'or); fonctions de détection personnalisables

Types de planches supportéesIl s'agit notamment des PCB rigides, des PCB flexibles (FPC), des PCB rigide-flex, des HDI, des CSP, des BOC, des MMC, des BGA, des substrats de circuits intégrés et des PCB automobiles.

Les spécifications
S25 Spécifications
Ratio de résolution 25um
Zone de numérisation 50 × 110 mm à 350 × 500 mm
gamme d'épaisseur 0.3-5.0mm (Tenez le bord de la planche de sorte qu'il ne se plie pas naturellement)
capacité Test avec une seule puce: 700 à 1000 ensembles/heure; test avec deux puces: 1400 à 1800 ensembles/heure
Taille de l'appareil L 1985 mm*W 1475 mm*H 1900 mm
Poids de l'équipement 1 600 kg
langue Chinois ou anglais
Type de producteur Gerber + production de cartons physiques
mode de transmission Convecteur à bande horizontale
Méthode de détection des erreurs Comparaison d'image + Opération logique
Intelligence par IA (facultatif) pseudo-ouest
Confirmation du défaut Confirmation de la station d'entretien de l'IRS + confirmation du corps
automates Chargement et déchargement automatiques, dispositif automatique par étapes
Type de planche d'essai Plaques plaquées d'or, revêtues de OSP (pâte de soudure organique), gravées chimiquement sélectivement, pulvérisées en étain et argentées
Applications:

Le système AVI est spécialement conçu pourinspection visuelle finale des PCB avant leur emballage et leur expéditionSon but principal est d'identifier et de trier les planches défectueuses avant leur sortie de l'usine, ce qui:

  • Réduction des coûts de ferraille et de retraitement des produits

  • Réduire au minimum les retours et les plaintes des clients

  • Assurer une qualité constante des produits

  • Réduction de la dépendance au travail manuelet réduire les coûts d'inspection humaine