UneChargeur automatique de regroupement de PCB / Chargeur automatique de périodique de PCB pour la gravure(également connu sous le nom de chargeur automatique) est un dispositif automatisé de manutention de matériaux installé au niveau de l'emballage.extrémité avant d'une ligne de production de PCB¥posé spécifiquement avant le processus de gravure ou d'autres étapes de traitement humide.alimentation automatique et séquentielle des PCB à partir de chargeurs de stockage (également appelés racks, cassettes) sur le convoyeur de la ligne de production, fournissant des planches à des équipements en aval tels que des graveurs, des développeurs ou des strippers.

Le "magazine" de son nom renvoie auétagère de stockage standardiséeLe chargeur extrait automatiquement les cartes une par une de ces magazines et les pousse sur le convoyeur.L'aspect "groupage" ou "groupage" fait référence à la capacité du système àgérer plusieurs magazines simultanément, qui les parcourent automatiquement pour assurer un approvisionnement continu et ininterrompu.

Cet équipement est un élément essentiel delignes de production automatisées de PCB, servant de pont entre les piles de PCB chargées par lots et le traitement en flux continu requis par les équipements modernes de gravure et de fabrication.

1. Chargement du magazineL'opérateur charge un ou plusieurs chargeurs remplis de PCB sur le chargeur.voie de convoyeur inférieureLes chargeurs sont placés et fixés en place.
2. Le positionnement du magazineLe système détecte automatiquement la présence du chargeur et le transporte auposition de chargementutilisant des mécanismes de levage à moteur.
3. Extraction de PCB¢ Lorsqu'il reçoit unesignal de demande de carteLe chargement est effectué à partir de l'équipement en aval (p. ex. la machine à gravure).un dispositif de poussée ou de pousséeL'extraction est soigneusement contrôlée pour éviter les rayures ou les dommages aux planches.
4. Transports de la plancheLe PCB extrait est transporté par voie de convoyeur jusqu'à laéquipements en avalLa vitesse d'exécution de l'appareil doit être synchronisée avec celle de la chaîne de production.
5. La revue Step-UpAprès chaque extraction, lemécanisme de levagele chargeur est soulevé d'une distance de pas prédéfinie (généralement sélectionnable à10 mm, 20 mm, 30 mm ou 40 mm) pour positionner le prochain PCB à la hauteur d'extraction.
6. Changement de revueLorsque le chargeur est complètement vidé, le systèmeIl abaisse le chargeur vide.et le déplace vers levoie de retour supérieureDans le même temps, lele prochain magazine completUne alarme sonore ou visuelle avertit l'opérateur de retirer le chargeur vide et de charger un nouveau.30 secondes.
7. Opération continue¢ L'ensemble du processus se répète en continu, ce qui permetalimentation sans surveillance et sans interruption à bordpour les séries de production prolongées.

L'ensemble du système est contrôlé par unà haute résistance à l'usureavec unInterface à écran tactilePour la programmation, la surveillance et le diagnostic des défauts.Interfaces de communication SMEMApermettre une intégration transparente avec d'autres équipements automatisés.

• Intégration transparente de la chaîne de production¢ se connecte directement à des lignes de gravure et à d'autres équipements de traitement humide via des interfaces SMEMA standard, permettantflux de matériaux continu et automatisésans intervention manuelle.
• Automatisation élevée et économie de main-d'œuvre- Le fonctionnement entièrement automatique élimine le besoin de chargement manuel de la planche.réduire les coûts de main-d'œuvreLes opérateurs ne sont nécessaires que pour le chargement/déchargement des chargeurs.
• Un approvisionnement constant et ininterrompuLe système multi-magazin avec changement automatique assurealimentation en continu du plateauCeci est essentiel pour les lignes de gravure qui doivent fonctionner en continu pour maintenir la stabilité du bain chimique et la cohérence du processus.
• Produit élevé¢ Temps de cycle plus rapidesenviron 6 secondes par planche¢ s'assurer que le chargeur peut suivre le rythme des équipements de gravure et de production à grande vitesse.
• Prévention des dommagesLa gestion automatisée éliminerayures, empreintes digitales et contaminationDes caractéristiques telles que des pompes douces et des mécanismes anti-embouteillage protègent davantage les PCB délicats.
• Stabilité et qualité des processusL'alimentation systématique et automatisée réduitla variabilité du processuset s'assure que chaque carte entre dans la ligne de gravure dans des conditions identiques, améliorant ainsi l'uniformité de la gravure et la qualité globale du produit.
• Compatibilité générale¢ Traite un large éventail de PCB de tailles différentes (généralement ded'une largeur de 50 × 50 mm jusqu'à 530 × 250 mm ou plus) et épaisseurs (à partir de0.4 ∙ 0,6 mmLes largeurs réglables des voies ferrées s'adaptent aux différentes dimensions des planches.
• Fonctionnement fiable et convivial¢ contrôle PLC avec interface tactile fournitperformances stables et fiablesDes systèmes de détection des défauts, des systèmes d'alarme et une programmation facile.
• Réduction de l'espace au sol Des conceptions compactes (par exemple, environPour les pièces de rechange, le nombre de pièces de rechange doit être le même.) réduire au minimum les besoins en surface de l'usine.
• Réduction des coûtsL'amélioration de l'efficacité de l'équipement et de ses performancesdes économies de coûts globales significatives.

Le chargeur de regroupement automatique de PCB / chargeur de magazine est largement appliqué à plusieurs étapes de la fabrication de PCB, en particulier danslignes de gravure et de traitement à l'humidité:

Dans la fabrication moderne de PCB, leLe chargeur automatique de chargeur est un composant incontournable du front-end.qui permettent des lignes de gravure et de traitement humide véritablement automatisées et à haut débit, réduisant la main-d'œuvre, améliorant la qualité et assurant une production cohérente et fiable.