| Nom De Marque: | HXT |
| Numéro De Modèle: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 pièces |
| Prix: | 9800–12800 USD |
| Détails De L'emballage: | Boîte de Wodden |
| Conditions De Paiement: | T/T |
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machines d'impression à écran automatique sur PCBest couramment utilisé pourmasque de soudure, légende/marquage sur PCB et film humide par bouchagependant la fabrication des PCB.
La machine place un panneau de PCB nu sur la table d'impression, l'aligne avec précision avec l'écran, et utilise unSystème d'impression à squeegeepour transférer l'encre/le matériau sur le PCB.
Spécification
| Projet | Les spécifications | Les spécifications | |
|---|---|---|---|
| Substrate | 1 | Épaisseur du substrat | 00,6 ∼ 4,0 mm |
| 2 | Plage de substrat | Maximum de 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Spécifications de l'équipement | 4 | Les dimensions | L3450 × W1675 × H1764 mm |
| 5 | Le poids | 3500 kg | |
| 6 | Débit maximal | 6 à 8 feuilles/min (sous réserve des exigences du procédé sur place) | |
| 7 | Pression d'alimentation en air | 6 ̊8 kg/cm2 | |
| 8 | Énergie électrique | Système à trois phases et cinq fils 380V | |
| 9 | Puissance nominale | 6 kW | |
| Mécanisme d'alimentation | 10 | Plage de réglage de l'alimentation | 350 ∼ 650 mm |
| 11 | Méthode de positionnement initial | Centrage automatique par mécanisme à vis à bille | |
| 12 | Méthode d'injection | Convecteur à courroie | |
| Système d'alignement de la vision CCD | 13 | Champ de vision du CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Précision de l'alignement de la vision | ± 0,005 mm | |
| 15 | Précision d'intégration | ± 0,02 mm | |
| 16 | Distance de travail de la lentille | 150 mm | |
| 17 | Temps de positionnement | Positionnement terminé en 0,8 seconde (cible standard) | |
| 18 | Résolution du CCD | 16 μm | |
| 19 | Source lumineuse | Source lumineuse coaxiale LED | |
| 20 | Nombre de lentilles | Deux lentilles | |
| Mécanisme de transport central sur voie de roulement | 21 | Méthode de serrage de la table de travail | Une paire de pinces par table |
| 22 | Plage de réglage de la pince | 350 ̊750 mm | |
| 23 | Méthode de réglage de la pince | Positionnement automatique par vis à bille | |
| 24 | Mécanisme de propulsion par étape | Moteur linéaire | |
| 25 | Précision du positionnement par étape | ± 0,005 mm | |
| 26 | Temps de déplacement en un seul temps | 1.0 seconde | |
| Centre d'impression | 27 | Méthode de conduite d'impression | Servo moteur |
| 28 | Vitesse d'impression | 40 m/min | |
| 29 | Direction de l'impression | À l'arrière vers l'avant | |
| 30 | Taille maximale du cadre de l'écran | Pour les véhicules à moteur: | |
| 31 | Courbe d'impression maximale | Nombre d'étoiles | |
| 32 | Méthode d'entraînement à l'aide d'une pince | Cylindre pneumatique FESTO + soupape proportionnelle | |
| 33 | Méthode de levage de l'écran | Servo moteur + vis à bille | |
| 34 | Distance de levage de l'écran | Nombre d'étoiles | |
| 35 | Direction de réglage du cadre d'écran | Réglage manuel de la finesse sur deux axes | |
| 36 | Distance de réglage du cadre de l'écran | Nombre de pièces | |
| 37 | Angle d'inclinaison de l'éprouvette | 0°10° | |
| 38 | Angle d'attaque de l'éclaboussure | 0°45° | |
| 39 | Préhension de la table d'impression | Position de vis à plomb, serrage automatique | |
| 40 | Dimensions de la table d'impression | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Mécanisme de guidage de levage | Soulevé synchrone à 4 axes | |
| 42 | Méthode de levage de l'écran | Servo moteur | |
| Mécanisme de levage | 43 | Parallélisme entre le cadre d'écran et la table d'impression | ± 0,02 mm |
| 44 | Hauteur de levage de l'écran | 350 mm | |
| 45 | Répétabilité de la descente de l'écran | ± 0,02 mm | |
| 46 | Système de commande d'impression | PC industriel + carte de commande haute vitesse | |
| 47 | Module de mémoire de paramètres | 3000 ensembles | |
| Système de contrôle | 48 | Éléments de contrôle automatique de la mémoire | 1. positionnement d'une clé pour toutes les pinces, convoyeurs et guides de bord |
| 49 | 2. Hauteur de levage de l'écran | ||
| 50 | 3. écran-sous-sous-strat écart | ||
| 51 | 4. Tracé d'impression | ||
| 52 | 5. Vitesse d'impression | ||
| 53 | 6- La pression de l' éprouvette | ||
| 54 | 7- la rédaction des numéros de pièces, les statistiques de production, etc. |
Le mouvement automatisé et les paramètres d'impression contrôlés aident à maintenir la cohérence entre les panneaux PCB.
La manipulation et l'impression automatiques réduisent les opérations manuelles répétitives.
Les imprimantes à écran automatiques sur PCB sont conçues pour une production continue et peuvent être intégrées dans des lignes de fabrication automatisées.
Lorsqu'il est équipé d'un système d'enregistrement CCD/vision, le système peut détecter les marquages de référence des PCB et compenser automatiquement les erreurs de positionnement.Les imprimantes à écran industrielles utilisent cette approche pour un enregistrement précis.
La pression, la vitesse et les paramètres d'impression contrôlés permettent d'obtenir une couche imprimée plus stable.
En fonction de la configuration, la même plateforme d'équipement peut être adaptée pour le masque de soudure, la légende, le plug-via et d'autres procédés d'impression sur écran sur PCB.
Le contrôle numérique des paramètres facilite la répétition des recettes d'impression.
Peut être combiné avec des séchoirs de PCB, des chargeurs, des déchargeurs, des tampons et d'autres équipements de fabrication de PCB.
Le positionnement et l'impression automatisés réduisent les variations causées par l'opération manuelle.
Les applications potentielles comprennent des panneaux PCB rigides à une face, à deux faces et multicouches, sous réserve des spécifications réelles de la machine.
L'application principale si cette machine est configurée comme une imprimante à masque de soudure.
Le masque de soudure recouvre/protège les surfaces de PCB sélectionnées tout en laissant les zones de soudure requises exposées.
Utilisé pour imprimer:
Les imprimantes à écran à enregistrement CCD automatique sont spécifiquement utilisées pour l'impression de légendes sur PCB.
S'il est équipé du système d'impression approprié et de la configuration d'encre, il peut être utilisé pour:par bouchage, remplissant les voies de PCB avec un masque de soudure ou des matériaux à base d'époxy.
Convient à l'intégration dans:
Les secteurs d'utilisation finale potentiels sont les suivants:
Contacts
Pour plus d'informations détaillées et un bon prix, veuillez nous contacter,
Je suis Alina.
Numéro de téléphone: +86 16620793861
Il a été arrêté par la police.
Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'UE.
| Nom De Marque: | HXT |
| Numéro De Modèle: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 pièces |
| Prix: | 9800–12800 USD |
| Détails De L'emballage: | Boîte de Wodden |
| Conditions De Paiement: | T/T |
![]()
machines d'impression à écran automatique sur PCBest couramment utilisé pourmasque de soudure, légende/marquage sur PCB et film humide par bouchagependant la fabrication des PCB.
La machine place un panneau de PCB nu sur la table d'impression, l'aligne avec précision avec l'écran, et utilise unSystème d'impression à squeegeepour transférer l'encre/le matériau sur le PCB.
Spécification
| Projet | Les spécifications | Les spécifications | |
|---|---|---|---|
| Substrate | 1 | Épaisseur du substrat | 00,6 ∼ 4,0 mm |
| 2 | Plage de substrat | Maximum de 650 × 750 mm | |
| 3 | Min. 350 × 400 mm | ||
| Spécifications de l'équipement | 4 | Les dimensions | L3450 × W1675 × H1764 mm |
| 5 | Le poids | 3500 kg | |
| 6 | Débit maximal | 6 à 8 feuilles/min (sous réserve des exigences du procédé sur place) | |
| 7 | Pression d'alimentation en air | 6 ̊8 kg/cm2 | |
| 8 | Énergie électrique | Système à trois phases et cinq fils 380V | |
| 9 | Puissance nominale | 6 kW | |
| Mécanisme d'alimentation | 10 | Plage de réglage de l'alimentation | 350 ∼ 650 mm |
| 11 | Méthode de positionnement initial | Centrage automatique par mécanisme à vis à bille | |
| 12 | Méthode d'injection | Convecteur à courroie | |
| Système d'alignement de la vision CCD | 13 | Champ de vision du CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Précision de l'alignement de la vision | ± 0,005 mm | |
| 15 | Précision d'intégration | ± 0,02 mm | |
| 16 | Distance de travail de la lentille | 150 mm | |
| 17 | Temps de positionnement | Positionnement terminé en 0,8 seconde (cible standard) | |
| 18 | Résolution du CCD | 16 μm | |
| 19 | Source lumineuse | Source lumineuse coaxiale LED | |
| 20 | Nombre de lentilles | Deux lentilles | |
| Mécanisme de transport central sur voie de roulement | 21 | Méthode de serrage de la table de travail | Une paire de pinces par table |
| 22 | Plage de réglage de la pince | 350 ̊750 mm | |
| 23 | Méthode de réglage de la pince | Positionnement automatique par vis à bille | |
| 24 | Mécanisme de propulsion par étape | Moteur linéaire | |
| 25 | Précision du positionnement par étape | ± 0,005 mm | |
| 26 | Temps de déplacement en un seul temps | 1.0 seconde | |
| Centre d'impression | 27 | Méthode de conduite d'impression | Servo moteur |
| 28 | Vitesse d'impression | 40 m/min | |
| 29 | Direction de l'impression | À l'arrière vers l'avant | |
| 30 | Taille maximale du cadre de l'écran | Pour les véhicules à moteur: | |
| 31 | Courbe d'impression maximale | Nombre d'étoiles | |
| 32 | Méthode d'entraînement à l'aide d'une pince | Cylindre pneumatique FESTO + soupape proportionnelle | |
| 33 | Méthode de levage de l'écran | Servo moteur + vis à bille | |
| 34 | Distance de levage de l'écran | Nombre d'étoiles | |
| 35 | Direction de réglage du cadre d'écran | Réglage manuel de la finesse sur deux axes | |
| 36 | Distance de réglage du cadre de l'écran | Nombre de pièces | |
| 37 | Angle d'inclinaison de l'éprouvette | 0°10° | |
| 38 | Angle d'attaque de l'éclaboussure | 0°45° | |
| 39 | Préhension de la table d'impression | Position de vis à plomb, serrage automatique | |
| 40 | Dimensions de la table d'impression | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Mécanisme de guidage de levage | Soulevé synchrone à 4 axes | |
| 42 | Méthode de levage de l'écran | Servo moteur | |
| Mécanisme de levage | 43 | Parallélisme entre le cadre d'écran et la table d'impression | ± 0,02 mm |
| 44 | Hauteur de levage de l'écran | 350 mm | |
| 45 | Répétabilité de la descente de l'écran | ± 0,02 mm | |
| 46 | Système de commande d'impression | PC industriel + carte de commande haute vitesse | |
| 47 | Module de mémoire de paramètres | 3000 ensembles | |
| Système de contrôle | 48 | Éléments de contrôle automatique de la mémoire | 1. positionnement d'une clé pour toutes les pinces, convoyeurs et guides de bord |
| 49 | 2. Hauteur de levage de l'écran | ||
| 50 | 3. écran-sous-sous-strat écart | ||
| 51 | 4. Tracé d'impression | ||
| 52 | 5. Vitesse d'impression | ||
| 53 | 6- La pression de l' éprouvette | ||
| 54 | 7- la rédaction des numéros de pièces, les statistiques de production, etc. |
Le mouvement automatisé et les paramètres d'impression contrôlés aident à maintenir la cohérence entre les panneaux PCB.
La manipulation et l'impression automatiques réduisent les opérations manuelles répétitives.
Les imprimantes à écran automatiques sur PCB sont conçues pour une production continue et peuvent être intégrées dans des lignes de fabrication automatisées.
Lorsqu'il est équipé d'un système d'enregistrement CCD/vision, le système peut détecter les marquages de référence des PCB et compenser automatiquement les erreurs de positionnement.Les imprimantes à écran industrielles utilisent cette approche pour un enregistrement précis.
La pression, la vitesse et les paramètres d'impression contrôlés permettent d'obtenir une couche imprimée plus stable.
En fonction de la configuration, la même plateforme d'équipement peut être adaptée pour le masque de soudure, la légende, le plug-via et d'autres procédés d'impression sur écran sur PCB.
Le contrôle numérique des paramètres facilite la répétition des recettes d'impression.
Peut être combiné avec des séchoirs de PCB, des chargeurs, des déchargeurs, des tampons et d'autres équipements de fabrication de PCB.
Le positionnement et l'impression automatisés réduisent les variations causées par l'opération manuelle.
Les applications potentielles comprennent des panneaux PCB rigides à une face, à deux faces et multicouches, sous réserve des spécifications réelles de la machine.
L'application principale si cette machine est configurée comme une imprimante à masque de soudure.
Le masque de soudure recouvre/protège les surfaces de PCB sélectionnées tout en laissant les zones de soudure requises exposées.
Utilisé pour imprimer:
Les imprimantes à écran à enregistrement CCD automatique sont spécifiquement utilisées pour l'impression de légendes sur PCB.
S'il est équipé du système d'impression approprié et de la configuration d'encre, il peut être utilisé pour:par bouchage, remplissant les voies de PCB avec un masque de soudure ou des matériaux à base d'époxy.
Convient à l'intégration dans:
Les secteurs d'utilisation finale potentiels sont les suivants:
Contacts
Pour plus d'informations détaillées et un bon prix, veuillez nous contacter,
Je suis Alina.
Numéro de téléphone: +86 16620793861
Il a été arrêté par la police.
Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'UE.