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Imprimante d'écran de PCB entièrement automatique avec alignement de vision CCD pour une cohérence d'impression élevée dans les applications de masque de soudure

Toutes Les Catégories

Machine d'impression de pâte de soudure SMT

Machine de détection des éclaboussures

Machine d'insertion automatique

Machine de déchargeur de chargeur de SMT

Machine à distribuer de la colle

Machine de durcissement du four

machines de production de l'électronique

machine à circuits imprimés

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+86 16620793861

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Imprimante d'écran de PCB entièrement automatique avec alignement de vision CCD pour une cohérence d'impression élevée dans les applications de masque de soudure

Nom De Marque:	HXT
Numéro De Modèle:	CD-6575-ZF2
MOQ:	1 pièces
Prix:	9800–12800 USD
Détails De L'emballage:	Boîte de Wodden
Conditions De Paiement:	T/T

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

Nom du produit:

Machine d'impression automatique d'écran de masque de soudure de carte PCB

Type de machine:

Imprimante automatique d'écran de carte PCB

Application:

Masque de soudure PCB / Sérigraphie PCB

Processus d'impression:

sérigraphie

Application de carte PCB:

PCB rigide / simple face / double face / PCB multicouche

Système de contrôle:

Contrôle API + IHM

Matériel d'impression:

Encre de masque de soudure/encre d'impression PCB

Type d'automatisation:

Intégration entièrement automatique/ligne de production

Capacité d'approvisionnement:

1000 pièces par mois

Mettre en évidence:

Imprimante à écran de circuits imprimés entièrement automatique

Machine d'impression d'écran de carte PCB d'alignement de vision CCD

Imprimante de masque de soudure de carte PCB de cohérence d'impression élevée

Description de produit

Imprimante d'écran de PCB entièrement automatique avec alignement de vision CCD pour une cohérence d'impression élevée dans les applications de masque de soudure

Machine de sérigraphie automatique pour PCBest couramment utilisé pourmasque de soudure, légende/marquage du PCB et film humide via le branchementlors de la fabrication des PCB.

La machine place un panneau PCB nu sur la table d'impression, l'aligne avec précision avec l'écran et utilise unsystème d'impression à raclettepour transférer de l'encre/du matériau sur le PCB.

	Projet	Caractéristiques	Caractéristiques
Substrat	1	Épaisseur du substrat	0,6 à 4,0 mm
	2	Gamme de substrats	Max. 650 × 750 millimètres
	3	Gamme de substrats	Min. 350 × 400 mm
Spécifications de l'équipement	4	Dimensions	L3450 × L1675 × H1764 mm
	5	Poids	3500 kg
	6	Débit maximal	6 à 8 feuilles/min (sous réserve des exigences du processus sur site)
	7	Pression d'alimentation en air	6 à 8 kg/cm²
	8	Alimentation	Système triphasé à 5 fils, 380 V
	9	Puissance nominale	6 kW
Mécanisme d'alimentation	10	Plage de réglage de l'alimentation	350-650 mm
	11	Méthode de positionnement initial	Centrage automatique par mécanisme à vis à billes
	12	Méthode d'alimentation	Convoyeur à bande
Système d'alignement de la vision CCD	13	Champ de vision CCD	23 × 18 mm
	14	Précision de l'alignement de la vision	±0,005mm
	15	Précision de l'intégration	±0,02 mm
	16	Distance de travail de l'objectif	150 millimètres
	17	Temps de positionnement	Positionnement terminé en 0,8 seconde (cible standard)
	18	Résolution CCD	16 μm
	19	Source lumineuse	Source lumineuse LED coaxiale
	20	Nombre de lentilles	Deux lentilles
Mécanisme de transport central à chenilles	21	Méthode de serrage de la table de travail	Une paire de pinces par table
	22	Plage de réglage de la pince	350-750 mm
	23	Méthode de réglage de la pince	Positionnement automatique par vis à billes
	24	Mécanisme d'entraînement de scène	Moteur linéaire
	25	Précision de positionnement alternatif de la scène	±0,005mm
	26	Temps de trajet d'une étape en un seul coup	1,0 seconde
Installation d'impression	27	Méthode de lecteur d'impression	Servomoteur
	28	Vitesse d'impression	40 m/min
	29	Sens d'impression	D'arrière en avant
	30	Taille maximale du cadre de l'écran	1200 × 1200 millimètres
	31	Course d'impression maximale	0 à 960 mm
	32	Méthode d'entraînement par raclette	Vérin pneumatique FESTO + vanne proportionnelle
	33	Méthode de levage de l'écran	Servomoteur + vis à billes
	34	Distance de levage de l'écran	0 à 30 mm
	35	Direction de micro-ajustement du cadre d'écran	Réglage fin manuel sur 2 axes
	36	Distance de micro-réglage du cadre d'écran	0 à 10 mm
	37	Angle d'inclinaison de la raclette	0–10°
	38	Angle d'attaque de la raclette	0–45°
	39	Serrage de la table d'impression	Positionnement de la vis mère, serrage automatique
	40	Dimensions de la table d'impression	1010 × 900 mm
	41	Mécanisme de guidage de levage	Levage synchrone à 4 axes
	42	Méthode de levage de l'écran	Servomoteur
Mécanisme de levage	43	Parallélisme entre le cadre de l'écran et la table d'impression	±0,02 mm
	44	Hauteur de levage de l'écran	350 millimètres
	45	Répétabilité de la descente de l'écran	±0,02 mm
	46	Système de contrôle d'impression	PC industriel + carte de contrôle haut débit
	47	Module mémoire de paramètres	3000 ensembles
Système de contrôle	48	Éléments de contrôle de mémoire automatisés	1. Positionnement à une touche pour toutes les pinces, convoyeurs et guides de bord
	49		2. Hauteur de levage de l'écran
	50		3. Écart entre l'écran et le substrat
	51		4. Course d'impression
	52		5. Vitesse d'impression
	53		6. Pression de la raclette
	54		7. Édition des numéros de travail/pièce, statistiques de production, etc.

Avantages

1. Cohérence d'impression élevée

Le mouvement automatisé et les paramètres d'impression contrôlés aident à maintenir la cohérence entre les panneaux PCB.

2. Exigences de main-d’œuvre réduites

La manipulation et l'impression automatiques réduisent les opérations manuelles répétitives.

3. Convient à la production de masse

Les sérigraphes automatiques de PCB sont conçues pour une production continue et peuvent être intégrées dans des lignes de fabrication automatisées.

4. Enregistrement amélioré

Lorsqu'il est équipé d'un enregistrement CCD/vision, le système peut détecter les marques de référence PCB et compenser automatiquement les erreurs de positionnement. Les sérigraphes industriels de PCB utilisent cette approche pour un enregistrement précis.

5. Application uniforme de l’encre

La pression, la vitesse et les paramètres d'impression contrôlés de la raclette permettent d'obtenir une couche imprimée plus stable.

6. Applications de circuits imprimés flexibles

En fonction de la configuration, la même plate-forme d'équipement peut être adaptée pour les procédés de masque de soudure, de légende, de plug-via et d'autres procédés de sérigraphie de PCB.

7. Contrôle facile des processus

Le contrôle numérique des paramètres facilite la répétition des recettes d'impression établies.

8. Compatibilité des lignes de production

Peut être combiné avec des séchoirs, chargeurs, déchargeurs de PCB, tampons et autres équipements de fabrication de PCB.

9. Réduire l’erreur humaine

Le positionnement et l'impression automatisés réduisent les variations causées par l'opération manuelle.

10. Convient à différents types de PCB

Les applications potentielles incluent les panneaux PCB rigides simple face, double face et multicouches, sous réserve des spécifications réelles de la machine.

Applications

A. Impression de masques de soudure PCB

L'application principale si cette machine est configurée comme imprimante de masques de soudure.

Le masque de soudure couvre/protège certaines surfaces de PCB tout en laissant les zones de soudure requises exposées.

B. Légende du PCB / Sérigraphie

Utilisé pour imprimer :

Numéros de référence des composants
Symboles de polarité
Logos
Identification du produit
Marquages d'assemblage
Symboles d'avertissement

Les sérigraphes automatiques à enregistrement CCD sont spécifiquement utilisées pour l’impression des légendes des PCB.

C. PCB via le branchement

S'il est équipé du système d'impression et de la configuration d'encre appropriés, il peut être utilisé pourpar branchement, en remplissant les vias des PCB avec un masque de soudure ou des matériaux à base d'époxy.

D. Fabrication de PCB

Convient pour une intégration dans :

Lignes de fabrication de PCB nus
Production de PCB multicouches
Production de PCB double face
Production de masques de soudure pour PCB
Processus de finition de surface des PCB

E. Fabrication de PCB électroniques

Les secteurs d’utilisation finale potentiels comprennent :

Electronique grand public
Electronique automobile
Electronique industrielle
Matériel de communication
Matériel informatique
Electronique de puissance
Electronique LED
Electronique médicale
Télécommunications
Calcul haute performance

Balises:

Imprimante à écran PCB

Machine d'inspection optique automatisée

Machines de forage automatiques pour PCB

Détails Des Produits

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Machine de SMT AOI

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Ligne de machine de SMT

Machine d'insertion automatique

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Machine de déchargeur de chargeur de SMT

convoyeur de smt

Machine à distribuer de la colle

Machine de revêtement isogone

Machine de durcissement du four

Découpeuse de carte PCB

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Imprimante d'écran de PCB entièrement automatique avec alignement de vision CCD pour une cohérence d'impression élevée dans les applications de masque de soudure

Nom De Marque:	HXT
Numéro De Modèle:	CD-6575-ZF2
MOQ:	1 pièces
Prix:	9800–12800 USD
Détails De L'emballage:	Boîte de Wodden
Conditions De Paiement:	T/T

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

HXT

Certification:

Numéro de modèle:

CD-6575-ZF2

Nom du produit:

Machine d'impression automatique d'écran de masque de soudure de carte PCB

Type de machine:

Imprimante automatique d'écran de carte PCB

Application:

Masque de soudure PCB / Sérigraphie PCB

Processus d'impression:

sérigraphie

Application de carte PCB:

PCB rigide / simple face / double face / PCB multicouche

Système de contrôle:

Contrôle API + IHM

Matériel d'impression:

Encre de masque de soudure/encre d'impression PCB

Type d'automatisation:

Intégration entièrement automatique/ligne de production

Quantité de commande min:

1 pièces

Prix:

9800–12800 USD

Détails d'emballage:

Boîte de Wodden

Délai de livraison:

15 jours ouvrables

Conditions de paiement:

T/T

Capacité d'approvisionnement:

1000 pièces par mois

Mettre en évidence:

Imprimante à écran de circuits imprimés entièrement automatique

Machine d'impression d'écran de carte PCB d'alignement de vision CCD

Imprimante de masque de soudure de carte PCB de cohérence d'impression élevée

Description de produit

Imprimante d'écran de PCB entièrement automatique avec alignement de vision CCD pour une cohérence d'impression élevée dans les applications de masque de soudure

Machine de sérigraphie automatique pour PCBest couramment utilisé pourmasque de soudure, légende/marquage du PCB et film humide via le branchementlors de la fabrication des PCB.

La machine place un panneau PCB nu sur la table d'impression, l'aligne avec précision avec l'écran et utilise unsystème d'impression à raclettepour transférer de l'encre/du matériau sur le PCB.

	Projet	Caractéristiques	Caractéristiques
Substrat	1	Épaisseur du substrat	0,6 à 4,0 mm
	2	Gamme de substrats	Max. 650 × 750 millimètres
	3	Gamme de substrats	Min. 350 × 400 mm
Spécifications de l'équipement	4	Dimensions	L3450 × L1675 × H1764 mm
	5	Poids	3500 kg
	6	Débit maximal	6 à 8 feuilles/min (sous réserve des exigences du processus sur site)
	7	Pression d'alimentation en air	6 à 8 kg/cm²
	8	Alimentation	Système triphasé à 5 fils, 380 V
	9	Puissance nominale	6 kW
Mécanisme d'alimentation	10	Plage de réglage de l'alimentation	350-650 mm
	11	Méthode de positionnement initial	Centrage automatique par mécanisme à vis à billes
	12	Méthode d'alimentation	Convoyeur à bande
Système d'alignement de la vision CCD	13	Champ de vision CCD	23 × 18 mm
	14	Précision de l'alignement de la vision	±0,005mm
	15	Précision de l'intégration	±0,02 mm
	16	Distance de travail de l'objectif	150 millimètres
	17	Temps de positionnement	Positionnement terminé en 0,8 seconde (cible standard)
	18	Résolution CCD	16 μm
	19	Source lumineuse	Source lumineuse LED coaxiale
	20	Nombre de lentilles	Deux lentilles
Mécanisme de transport central à chenilles	21	Méthode de serrage de la table de travail	Une paire de pinces par table
	22	Plage de réglage de la pince	350-750 mm
	23	Méthode de réglage de la pince	Positionnement automatique par vis à billes
	24	Mécanisme d'entraînement de scène	Moteur linéaire
	25	Précision de positionnement alternatif de la scène	±0,005mm
	26	Temps de trajet d'une étape en un seul coup	1,0 seconde
Installation d'impression	27	Méthode de lecteur d'impression	Servomoteur
	28	Vitesse d'impression	40 m/min
	29	Sens d'impression	D'arrière en avant
	30	Taille maximale du cadre de l'écran	1200 × 1200 millimètres
	31	Course d'impression maximale	0 à 960 mm
	32	Méthode d'entraînement par raclette	Vérin pneumatique FESTO + vanne proportionnelle
	33	Méthode de levage de l'écran	Servomoteur + vis à billes
	34	Distance de levage de l'écran	0 à 30 mm
	35	Direction de micro-ajustement du cadre d'écran	Réglage fin manuel sur 2 axes
	36	Distance de micro-réglage du cadre d'écran	0 à 10 mm
	37	Angle d'inclinaison de la raclette	0–10°
	38	Angle d'attaque de la raclette	0–45°
	39	Serrage de la table d'impression	Positionnement de la vis mère, serrage automatique
	40	Dimensions de la table d'impression	1010 × 900 mm
	41	Mécanisme de guidage de levage	Levage synchrone à 4 axes
	42	Méthode de levage de l'écran	Servomoteur
Mécanisme de levage	43	Parallélisme entre le cadre de l'écran et la table d'impression	±0,02 mm
	44	Hauteur de levage de l'écran	350 millimètres
	45	Répétabilité de la descente de l'écran	±0,02 mm
	46	Système de contrôle d'impression	PC industriel + carte de contrôle haut débit
	47	Module mémoire de paramètres	3000 ensembles
Système de contrôle	48	Éléments de contrôle de mémoire automatisés	1. Positionnement à une touche pour toutes les pinces, convoyeurs et guides de bord
	49		2. Hauteur de levage de l'écran
	50		3. Écart entre l'écran et le substrat
	51		4. Course d'impression
	52		5. Vitesse d'impression
	53		6. Pression de la raclette
	54		7. Édition des numéros de travail/pièce, statistiques de production, etc.

Avantages

1. Cohérence d'impression élevée

Le mouvement automatisé et les paramètres d'impression contrôlés aident à maintenir la cohérence entre les panneaux PCB.

2. Exigences de main-d’œuvre réduites

La manipulation et l'impression automatiques réduisent les opérations manuelles répétitives.

3. Convient à la production de masse

Les sérigraphes automatiques de PCB sont conçues pour une production continue et peuvent être intégrées dans des lignes de fabrication automatisées.

4. Enregistrement amélioré

5. Application uniforme de l’encre

La pression, la vitesse et les paramètres d'impression contrôlés de la raclette permettent d'obtenir une couche imprimée plus stable.

6. Applications de circuits imprimés flexibles

7. Contrôle facile des processus

Le contrôle numérique des paramètres facilite la répétition des recettes d'impression établies.

8. Compatibilité des lignes de production

Peut être combiné avec des séchoirs, chargeurs, déchargeurs de PCB, tampons et autres équipements de fabrication de PCB.

9. Réduire l’erreur humaine

Le positionnement et l'impression automatisés réduisent les variations causées par l'opération manuelle.

10. Convient à différents types de PCB

Les applications potentielles incluent les panneaux PCB rigides simple face, double face et multicouches, sous réserve des spécifications réelles de la machine.

Applications

A. Impression de masques de soudure PCB

L'application principale si cette machine est configurée comme imprimante de masques de soudure.

Le masque de soudure couvre/protège certaines surfaces de PCB tout en laissant les zones de soudure requises exposées.

B. Légende du PCB / Sérigraphie

Utilisé pour imprimer :

Numéros de référence des composants
Symboles de polarité
Logos
Identification du produit
Marquages d'assemblage
Symboles d'avertissement

Les sérigraphes automatiques à enregistrement CCD sont spécifiquement utilisées pour l’impression des légendes des PCB.

C. PCB via le branchement

D. Fabrication de PCB

Convient pour une intégration dans :

Lignes de fabrication de PCB nus
Production de PCB multicouches
Production de PCB double face
Production de masques de soudure pour PCB
Processus de finition de surface des PCB

E. Fabrication de PCB électroniques

Les secteurs d’utilisation finale potentiels comprennent :

Electronique grand public
Electronique automobile
Electronique industrielle
Matériel de communication
Matériel informatique
Electronique de puissance
Electronique LED
Electronique médicale
Télécommunications
Calcul haute performance

Balises: